供水管管道流量計的安裝工藝及施工中常見問題解決（jué）手段

隨著社會經濟與科技水平的不斷提升，為促進產品（pǐn）質量整體（tǐ）維護效應，須確保必要的安裝要（yào）素與工藝流程設計指標。計（jì）算機、網絡（luò）信息化發展（zhǎn）提升了各個領（lǐng）域經濟效益，而在集成化、智能化、數字化等方麵自控儀表工藝取得前所未有的（de）發展（zhǎn）。自控儀表安裝施工程序如下：對施工圖與技術資料進行了解（jiě）、給（gěi）予土建預留預埋作業配合、調校儀表（biǎo）單體、鋪設電纜管路、安裝電纜橋架、安裝控製箱盤、鋪設線纜、鋪設導壓管、安裝供水管管道流量（liàng）計等自控儀表等。本文對自控（kòng）儀表（biǎo）的安（ān）裝（zhuāng）工（gōng）藝與施工種常見問題進（jìn）行總結，並（bìng）針對其問題進行（háng）處理。
一 、自控儀表安裝工藝
1. 調校儀表單體
儀（yí）表（biǎo）到貨後，應核對、檢查設備與（yǔ）裝箱清單上數量、規格、型號是否相符。安裝儀（yí）表前，根據說明書要求，合格校驗單體後進行儀表安裝（zhuāng）。以出廠使用說明書（shū）為依據開（kāi）展校驗試（shì）驗，選用標準儀器的量程、精確度，試驗所用電源、氣標準，連接線路（lù）、管（guǎn）路的原（yuán）理等均需達（dá）到標準。試驗工作人員應對試驗方法（fǎ）、試驗項目等內容明確（què）。調校試驗的情況應真（zhēn）實反映在調校試驗記錄中，調試儀表後，應出具（jù）試驗報告。按照設備本體與（yǔ）工藝係（xì）統圖，將調校合格的儀表清楚標誌、完好封裝（zhuāng），以備安裝。
2.鋪設電纜管路
電氣保護管（guǎn）的管口應無銳邊、光滑，內部（bù）應無毛刺、清（qīng）潔，外部（bù）應無裂紋及（jí）變形。鋪設（shè）路徑應按照控製點或測量點至控製盤間的電氣電纜、管道、設備的分布（bù）情況合理進（jìn）行選（xuǎn）擇。應按照（zhào）電纜的安（ān）裝位置、型號、規格等來確定保護管的支架（jià）位置、鋪設（shè）位置、材質（zhì）以（yǐ）及管徑。保護管彎曲位置不應（yīng）有裂縫或凹坑，其彎曲半徑應超過（guò）管外徑的六倍，彎曲角度應小於90度。
3.安裝電纜橋架
根據現場實際情況，按（àn）照各（gè）係統儀表設計更改圖或施工圖，應預先規劃電纜橋架路徑（jìng），以防止管道、工藝（yì）設備等發生衝突。測量路徑，按（àn）施工設計安裝高度以及美觀整齊（qí）、橫平豎直、固定牢固等原則製作並（bìng）安裝吊架（jià）、托臂（bì）、支架。電纜橋架的（de）組（zǔ）對（duì）應按分段的原則，平直連接，分段吊裝定位，橋（qiáo）架之間（jiān）應由跨接保護接地，同時連接接地網。
4.安裝導壓管（guǎn）
選擇管子及附件材料時，應與設計標準相符，為（wéi）便於檢查（chá）及清理管線，附件及管子（zǐ）的（de）連接應方（fāng）便拆（chāi）裝。應以1：10至1：15的比例確保儀表管路坡度。並確保傾（qīng）斜處（chù）氣體凝（níng）結水的排出。安裝（zhuāng）管子時，還需對管道沉降物、冷凝水的排放進行考慮。為避（bì）免（miǎn）測量精度受管內液體溫度變化的影響，其它高（gāo）溫管路應與測量液位管路保持一定距離。測量液（yè）位（wèi）管路。應將排氣閥（fá）安設於液體管路（lù）中；將集水器或排水閥安裝於管路*低處，以便含濕氣體的排出。全麵檢查安裝（zhuāng）完成的導壓管係統，如：可（kě）拆連接的嚴（yán）密性、管道及支架的可靠性（xìng）與安全性、設置排放口（kǒu）的正確性等等。安裝完畢後，可開展管道係統試壓，此時（shí）應將靠近壓力變送器的閥（fá）門關閉（bì）。試壓完畢後，拆開（kāi）儀表管路2端閥門接頭，儀表管路內部的吹掃采用壓縮空氣，同時對儀（yí）表管的連接進行確認（rèn）與檢查（chá）。
5.安（ān）裝自控（kòng）儀表
（1）安裝壓（yā）力表
以盤上安裝為例進行介紹，在表孔內（nèi）緩慢裝（zhuāng）入壓力表，找正後固定，在接頭中放入墊圈，擰緊接頭，注意壓力表與導壓管的連接。
（2）安裝變送器
用SC50鍍鋅鋼管（guǎn）製作差壓變送器與壓力變（biàn）送器的支架，並將鋼管固定（dìng）於就近位置，之後再鋼管上安裝差壓變送器與（yǔ）壓力變送器。為便於維（wéi）護（hù）時將（jiāng）外殼揭開、或調零，變送器頂部與調零側須留有（yǒu）一（yī）定距離。須將三閥組接於差壓變送器前麵，而二次閥門須接在（zài）壓力變送器前麵。變送器上絲扣螺紋須匹配於與變送器相連接的螺紋。在安裝差壓變送器時，應先對安裝（zhuāng）位置進行查找，之後將變送器的支架固定在該位置上，於支架上固定變送器。將毛細管放開，對（duì）好法蘭，先（xiān）將（jiāng）2根螺栓穿上，再（zài）將另外的螺栓穿好、擰緊。為使變送器在具有粉塵或腐蝕性（xìng）氣體的環境中得到保護，還必須試壓、衝洗、吹掃取壓管，之後連接差壓（yā）變送器與（yǔ）壓力變送器。變送器的安。

（3）安裝（zhuāng）供水管管道流（liú）量計
現場用（yòng）於測量的流量計類（lèi）型各不一樣，這裏以（yǐ）供水管管道流量計為例，在無交直流電場幹擾或強烈振動的地方，按照說明書（shū）要求（qiú）控製前（qián）後4段的長度。施工工藝管道時，應將變送器發盤（pán）置於安裝（zhuāng）處（chù），找正、找平後將法蘭盤點焊住，待冷卻，將（jiāng）變送器安裝（zhuāng）好。值（zhí）得注意的是，安（ān）裝在立管上時，為使被測介質流（liú）進變送器，應遵循垂直的原則。水平安裝電磁（cí）流（liú）量變送器時，應墊穩變送器，使2電*處於同一水平麵。如果（guǒ）工藝管道與變送器（qì）電接觸不良，連（lián）接須采用金屬（shǔ）導線。安裝變（biàn）送器時，應將無襯裏的金屬管道接於有絕（jué）緣襯裏的工藝管道之間。為確保法蘭（lán）與接地環良好接觸（chù），被測介質與環內邊緣發生接觸，變送器內徑應較接地環內徑略大。變送器流（liú）向應一致於被測介質流向。當管道試壓吹掃結束後，可先行拆下變送器，清洗後再裝上。
（4）安裝轉子流量
按照垂直（zhí）安裝（zhuāng）原則（zé）安裝轉（zhuǎn）子流量計，且用（yòng）支架固（gù）定轉子流量計前（qián）後管段。如果玻璃管轉子流量（liàng）計對介（jiè）質進行測量時具有腐蝕性或溫度超過70攝氏度的情況下，應考慮加裝防護（hù）罩（zhào）。
（5）安裝分析儀表與盤上儀表
分析儀表的安裝必須滿足避免服飾氣（qì）體、劇烈的（de）溫（wēn）度變化（huà）、防止高溫、無強磁場幹擾、無振動、易於維護操作、幹燥、可靠安全、光線充足等安裝條件。單（dān）獨安裝預處理裝置的同時，應盡量縮短取（qǔ）樣管線，並盡可能與傳送器（qì）貼近。安裝盤上儀表時，應注意其邊緣光滑度，抽出、推進儀（yí）表時避免過於鬆或過於（yú）緊。儀表安裝在（zài）盤內框架上應方便維護和接線（xiàn），並且接地良好。須清楚、正確盤上儀表的銘*、標誌*等。
二、處置施工中常見問題
常見問題與處置方法如下：
①未正確顯示差壓（yā）、壓力，這是由於變送器選型（xíng）與安裝位置出現（xiàn）差錯。處置方法：當變（biàn）送器取壓點較（jiào）變送器安裝位置低時，進行正遷移（yí）；變送器安裝位置低於變（biàn）送器取壓點時，進行負遷移。
②測壓、測溫不標準，這是由於（yú）施工未嚴格按照圖紙要求和規範進行，插入的（de）溫度計過淺、或者過於深所致。處置方法：在安裝測壓、測溫部件之前，測壓位置應（yīng）嚴格按照（zhào）儀表規範（fàn）來確定，以管道的50%為基準判定溫度計插入深度，建議測壓位置遠離三（sān）通、彎（wān）頭、以及閥門處。
③測定流量缺（quē）乏穩（wěn）定性，在連接差壓變送器與（yǔ）取（qǔ）壓管時，噴嘴或孔板方向上（shàng）反，正負錯位所致。處置方（fāng）法：在連接差壓送（sòng）變器與取壓管時，應對其正負進行核對、確認後在進行操作。在安裝噴嘴或孔板時，必須在對噴嘴或孔板安裝方向與關內（nèi）流向進行確定後進行操作。
④二次儀表未顯示，連接端子與線頭時（shí），端（duān）子被絕緣層壓住，造（zào）成閉合回路（lù）不通。處（chù）置方法（fǎ）：在結束線纜施工後，絕緣測試線纜，並校（xiào）對標號線纜，端子中插入線纜頭時應防（fáng）止端子被絕緣層壓住，且插（chā）入深度適（shì）宜。
⑤管內堵塞，施工前未清理幹淨取壓（yā）管內部。處置方法：進行施工前，應預（yù）先用空（kōng）壓機吹掃取壓管，待（dài）清理幹淨後，再進行（háng）安裝。
⑥氣動、電動薄膜調節閥閉、開不到位，出現閉、開超過*限，或者管內（nèi）滲漏，頂壞閥體、閥杆或者閥芯。處置方法：對行程開關進行合理的（de）調整。
三、結（jié）束語
自控儀表工藝及（jí）施工中逐漸運用了集成化、智能化、數字化技術，本文對（duì）自控儀表的安裝工藝與施工種常見問題進（jìn）行總結，並針對其問題（tí）進行（háng）處理。特別在安裝自控儀表一節中，詳細地介紹了壓力表、變送器、流量儀、電子流量、分（fèn）析儀表與盤上儀表等步驟，*後提出針對性措施。

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