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dn500自（zì）來水流量（liàng）計測（cè）量管的襯裏和電（diàn）*加工工（gōng）藝方法討論
點擊次數（shù）：1923 發布時間：2021-09-01 09:18:21
dn500自來水流量計測量管襯裏的材料：
dn500自來水流量（liàng）計（jì）在管道測量過程中，會遇到各種類型的測量介質，為滿足測（cè）量管（guǎn）粗糙度要求，需要根據流體種類選用優良的襯裏材料（liào）。對不同的襯裏材料更需要采用優良的加工工（gōng）藝方法。目前常用的襯裏材料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。每一（yī）種襯裏材料的不同，其加（jiā）工的工藝也各有差異，本節簡要描述不同襯裏的工藝（yì）特點。以加深使用者對於dn500自來水流（liú）量計襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適於DN300以上大口徑傳感器（qì），多用於測量水、汙水、弱酸、弱（ruò）堿介質流體。一般直接用膠片粘接（jiē）貼附在（zài）不鏽鋼導管內壁（bì），通過硫（liú）化製成。這種工藝，橡膠（jiāo）襯裏的（de）表麵粗糙度一般比較高，操作（zuò）時應特別注意搭接縫處的平整，但相對粗糙度要低。用於小口徑的氯（lǜ）丁（dīng）橡膠和EPDM橡（xiàng）膠襯裏，則*好使用模具（jù）加壓，貼附在導管內壁然後硫化，降低襯裏表麵粗糙度取決於模具（jù）芯棒的表麵（miàn）粗糙度和加壓及（jí）硫化工藝（yì）。
當前，國內聚氨酯襯裏多使用的是軟質材料，采用（yòng）澆灌的（de）工藝辦法，襯（chèn）裏粗糙度不僅取決於芯（xīn）棒模具表麵粗糙度，也（yě）會受（shòu）到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成（chéng）分、比例的影響。國外硬質聚氨酯多采用聚（jù）氨基甲酸乙脂橡膠，其（qí）成形（xíng）的重要工藝要點是，除去注入（rù）過程中卷入的氣泡、使化學反應（硬化、交聯（lián））得以（yǐ）穩定進行；采用離（lí）心澆注的工藝（yì）方法：保證原料在保管時處（chù）於幹燥狀態（tài），均勻、順滑地對（duì）原料進行混合、攪拌，為除去卷入原料的（de）氣泡，設定適當導管的旋轉速度，良好地控製原料處理、硬化、交聯的溫度。
要求粗糙度低的襯裏材料應使用氟塑料。用於配管、罐等（děng）容（róng）器的PTFE氟塑料襯裏，通常是在金屬管內襯入一個薄壁聚四氟乙烯管，或者（zhě）是采用將聚四（sì）氟乙烯管插入，然後進（jìn）行粘接的工藝方法。這種襯裏主要的缺點是耐負壓不高，受（shòu）溫度（dù）影響大，粘接往往不可靠。
對於dn500自來水流量計，優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA主要采用的（de）辦法是注（zhù）入熔融樹脂，而後注塑（射出注（zhù）塑法）。采用射出注（zhù）塑法，屬無接縫一體成形。PFA襯裏的品（pǐn）質具有良好的（de）耐（nài）化學藥品（pǐn）性、耐熱性、耐附著（zhe）性（表麵光潔度）。尤其（qí）是在耐化學藥品性、耐熱性（xìng）方麵，運用獨特（tè）的製造技術，可減少內部應力與內在氣泡（pào），以避免產生裂紋，這樣使流量計（jì）用在嚴酷的環境下時，仍具有很高的可靠性（xìng）。為此（cǐ），在PFA襯裏製造過程中，重要的管理點是對注塑溫度（樹脂粘度、金屬模具（jù）溫度）、金屬模具的冷（lěng）卻（què）控製（冷（lěng）卻時間、溫度）、樹脂的壓力控（kòng）製。注塑溫度設定要盡可能低，以減少PFA樹脂的熱劣化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度冷卻控製（zhì），故（gù）應在金屬模具中設置多個（gè）冷卻回路，並進行相互獨立的冷卻控製操作。在進行冷卻控製的同時，還（hái）應對樹脂壓力進行控製。
dn500自來水（shuǐ）流量計測量電*的（de）加工：
電（diàn）*處理包括拋（pāo）光和鈍化工藝。拋光有三種方法，機械拋光是不鏽鋼拋光的三（sān）種拋光（guāng）（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的*一道工（gōng）序。接下來兩者（zhě）相結合，如機械（xiè）拋光—化學拋（pāo）光或機械拋（pāo）光（guāng）—電化學拋光。機械拋光用於初級拋光，將電*表麵凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然後再進行化學拋光或電化學拋光。化（huà）學拋光和電化學（xué）拋光可以除去電*表麵微觀不平度，從而提高到鏡麵光亮，同時（shí）可以完成拋光和鈍化兩（liǎng）道工藝（yì）的目的，增加表麵了鉻含量，形成良好的鈍化層。對於毛坯表麵由於存在（zài）宏觀不平度，要先用機械拋光方法（fǎ）達到Ra≤0.8µm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光方法（fǎ）提升到Ra=0.05µm 以上（shàng）的粗糙度，才能獲取*後的光亮度（dù），鏡麵光澤和良好的鈍化層。
經過拋光和鈍（dùn）化處理（lǐ）的電（diàn）*能夠形成穩定的鈍化層（céng）。但在儲存、轉運、裝配（pèi）時，一定要注意保持表麵鈍化層不被破壞。與（yǔ）dn500自來（lái）水流（liú）量計傳感器傳統地、簡單地采用（yòng）在水中浸泡（pào）（有時（shí）這種（zhǒng）方法需要****時間），自然形（xíng）成鈍（dùn）化層生產方式相比，經過拋光和鈍化工藝處理的電*，能夠（gòu）獲得穩定抗腐蝕性能的電*，相當高（gāo）地提高了生產（chǎn）效率，是一種先進的生產工藝。
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氯丁橡膠適於DN300以上大口徑傳感器（qì），多用於測量水、汙水、弱酸、弱（ruò）堿介質流體。一般直接用膠片粘接（jiē）貼附在（zài）不鏽鋼導管內壁（bì），通過硫（liú）化製成。這種工藝，橡膠（jiāo）襯裏的（de）表麵粗糙度一般比較高，操作（zuò）時應特別注意搭接縫處的平整，但相對粗糙度要低。用於小口徑的氯（lǜ）丁（dīng）橡膠和EPDM橡（xiàng）膠襯裏，則*好使用模具（jù）加壓，貼附在導管內壁然後硫化，降低襯裏表麵粗糙度取決於模具（jù）芯棒的表麵（miàn）粗糙度和加壓及（jí）硫化工藝（yì）。
當前，國內聚氨酯襯裏多使用的是軟質材料，采用（yòng）澆灌的（de）工藝辦法，襯（chèn）裏粗糙度不僅取決於芯（xīn）棒模具表麵粗糙度，也（yě）會受（shòu）到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成（chéng）分、比例的影響。國外硬質聚氨酯多采用聚（jù）氨基甲酸乙脂橡膠，其（qí）成形（xíng）的重要工藝要點是，除去注入（rù）過程中卷入的氣泡、使化學反應（硬化、交聯（lián））得以（yǐ）穩定進行；采用離（lí）心澆注的工藝（yì）方法：保證原料在保管時處（chù）於幹燥狀態（tài），均勻、順滑地對（duì）原料進行混合、攪拌，為除去卷入原料的（de）氣泡，設定適當導管的旋轉速度，良好地控製原料處理、硬化、交聯的溫度。
要求粗糙度低的襯裏材料應使用氟塑料。用於配管、罐等（děng）容（róng）器的PTFE氟塑料襯裏，通常是在金屬管內襯入一個薄壁聚四氟乙烯管，或者（zhě）是采用將聚四（sì）氟乙烯管插入，然後進（jìn）行粘接的工藝方法。這種襯裏主要的缺點是耐負壓不高，受（shòu）溫度（dù）影響大，粘接往往不可靠。
對於dn500自來水流量計，優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA主要采用的（de）辦法是注（zhù）入熔融樹脂，而後注塑（射出注（zhù）塑法）。采用射出注（zhù）塑法，屬無接縫一體成形。PFA襯裏的品（pǐn）質具有良好的（de）耐（nài）化學藥品（pǐn）性、耐熱性、耐附著（zhe）性（表麵光潔度）。尤其（qí）是在耐化學藥品性、耐熱性（xìng）方麵，運用獨特（tè）的製造技術，可減少內部應力與內在氣泡（pào），以避免產生裂紋，這樣使流量計（jì）用在嚴酷的環境下時，仍具有很高的可靠性（xìng）。為此（cǐ），在PFA襯裏製造過程中，重要的管理點是對注塑溫度（樹脂粘度、金屬模具（jù）溫度）、金屬模具的冷（lěng）卻（què）控製（冷（lěng）卻時間、溫度）、樹脂的壓力控（kòng）製。注塑溫度設定要盡可能低，以減少PFA樹脂的熱劣化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度冷卻控製（zhì），故（gù）應在金屬模具中設置多個（gè）冷卻回路，並進行相互獨立的冷卻控製操作。在進行冷卻控製的同時，還（hái）應對樹脂壓力進行控製。
dn500自來水（shuǐ）流量計測量電*的（de）加工：
電（diàn）*處理包括拋（pāo）光和鈍化工藝。拋光有三種方法，機械拋光是不鏽鋼拋光的三（sān）種拋光（guāng）（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的*一道工（gōng）序。接下來兩者（zhě）相結合，如機械（xiè）拋光—化學拋（pāo）光或機械拋（pāo）光（guāng）—電化學拋光。機械拋光用於初級拋光，將電*表麵凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然後再進行化學拋光或電化學拋光。化（huà）學拋光和電化學（xué）拋光可以除去電*表麵微觀不平度，從而提高到鏡麵光亮，同時（shí）可以完成拋光和鈍化兩（liǎng）道工藝（yì）的目的，增加表麵了鉻含量，形成良好的鈍化層。對於毛坯表麵由於存在（zài）宏觀不平度，要先用機械拋光方法（fǎ）達到Ra≤0.8µm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光方法（fǎ）提升到Ra=0.05µm 以上（shàng）的粗糙度，才能獲取*後的光亮度（dù），鏡麵光澤和良好的鈍化層。
經過拋光和鈍（dùn）化處理（lǐ）的電（diàn）*能夠形成穩定的鈍化層（céng）。但在儲存、轉運、裝配（pèi）時，一定要注意保持表麵鈍化層不被破壞。與（yǔ）dn500自來（lái）水流（liú）量計傳感器傳統地、簡單地采用（yòng）在水中浸泡（pào）（有時（shí）這種（zhǒng）方法需要****時間），自然形（xíng）成鈍（dùn）化層生產方式相比，經過拋光和鈍化工藝處理的電*，能夠（gòu）獲得穩定抗腐蝕性能的電*，相當高（gāo）地提高了生產（chǎn）效率，是一種先進的生產工藝。
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