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電鍍水處理流量計（jì）安裝特點（diǎn）及（jí）常見故障原因（yīn）分析與解（jiě）決辦法
點擊次數：2407 發布（bù）時間（jiān）：2021-09-08 02:25:03
一、 流量儀表是工業生產自動化中重要的組成（chéng）設備，尤其在涉及到化工（gōng），石油等有大量中間液體介質的情況下（xià）應用是相當普遍，隨（suí）著現代測量技術的進步，出現了許多種類型的（de）流量儀表，流量檢測儀表分類流量檢測儀表分類按儀表檢測結構特征大致可分為三大類: 一是容積式; 二是速度式（shì）; 三是（shì）質量式。速度式（shì）流量（liàng）儀表（biǎo）的種類*多, 如差壓式、靶式、電磁式、漩渦式、超聲波式等, 各種儀表的（de）工作原理和結構形（xíng）式各不相同, 但（dàn）是（shì）檢測結（jié）構是基於流體流動狀況為（wéi）基本特征。電鍍水處理流（liú）量計（jì）是生產中應用較為廣泛的一種。
二（èr）、 電鍍水處理流量計（jì）的工作原理( 1 )電（diàn）磁流量, 適用於具有導電（diàn）性液體體積（jī）流量的測量。流量傳感器測量（liàng）通道內壁塗有防腐層, 在測量通道內無任何固定或可動的節流部件, 對流體無壓力損失, 其輸出特性（xìng）與被測（cè）液體的密度（dù）、載度、流動狀況無關, 可用於測量有腐蝕性或帶有固體微粒（lì）的（de）流體及漿狀物料。但是, 它不能測量（liàng）氣體、蒸汽和非導電性性液體。它的工作原理是（shì）基於法拉*電磁感應定律（lǜ）。定律要點（diǎn）是導體在磁場中作切割磁力線（xiàn）方向（xiàng）運動時, 導體受磁場感應產生感應電動（dòng）勢（shì）E ( 即發電機（jī）工作原理)。傳感器測量通道內的磁場是由安（ān）裝在測量通（tōng）道外殼（ké）壁上的勵磁線圈在勵磁電流作用下產生的交變磁場。檢測元件為兩根電*棒, 分別安裝（zhuāng）在傳感器殼體兩側的棒（bàng）孔部位, 且兩級棒各有一端（duān）頭在傳感器通道內（nèi）壁處, 與通道內流體保持良好的電氣接觸。
三、電鍍（dù）水（shuǐ）處理流量計的安裝質量說明
(1) 電鍍水處理流量計結構無可（kě）動部分, 安裝（zhuāng）並不（bú）複雜,隻是電氣（qì）方麵的要求較嚴格;
(2) 傳感器和轉（zhuǎn）換器（qì）是成套包（bāo）裝, 配套使用, 不可隨意（yì）更換;
(3) 傳感器體較重, 搬（bān）運過程中（zhōng）應注意設備與人身安全;
(4) 傳感器不可安（ān）裝在工藝（yì）管路*高（gāo）水平管段上,管（guǎn）段*高處（chù）易集聚（jù）氣體（tǐ）;
(5)盡可能避免測量管內變成負壓;
(6) 選擇震動小的場所, 特別對一體型儀表;
(7) 傳感器安裝位置應遠離強磁（cí）場, 安裝位置附近應無動力設備或磁力啟動等。
(8) 安裝位置便於實（shí）現傳感器在（zài）單獨可以接地（dì）的地方;
(9) 安裝位置周圍有濃（nóng）度高且腐蝕性氣體的（de）地方,不易（yì）安裝;
(10 ) 安裝環境溫（wēn）度要求零下2 5 / 到零上10 一5 0 / 6 0 0 ℃ 範圍內;
(11)安（ān）裝環境相對的濕度要（yào）保持在10% 一95% 範圍內;
(12) 安裝地點避免受陽光照射, 損壞設備;
(13) 安裝地點要防水防雨。
四、 電鍍水處理流量計安裝（zhuāng）電鍍水處理流量計的傳感器安裝
在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢測電*應處於水平位置, 不（bú）允許處（chù）在工藝管道的正上方和正（zhèng）下方的位置。電（diàn）鍍水處理流量計水平安裝時要使電*軸線平行於地平線,不要處（chù）於垂直於地平線, 因為處於底部的電*易被沉積物覆蓋, 頂部電*易被液體中偶存氣泡擦過遮住電*表麵, 使輸出信號（hào）波動（dòng）。為便於在工藝管道調整和檢查零點, 盡量安裝旁路管路上（shàng）。采用（yòng）帶刮刀清除裝置或非接觸電*的儀表, 可解決一些問題外（wài）, 有的時候需要清除（chú）內壁的附著物, 不卸下傳感（gǎn）器也可就地清除了（le）。電鍍水處理流量計的故障分析與解決（jué）辦法
(1)故障原因：電鍍水處理流量計的故（gù）障主要體現（xiàn）在傳感器晃動的輸（shū）出上,晃動輸出大體上可歸納為以下五（wǔ）個（gè）方麵故障原因, 它們分別是:
1) 管（guǎn）道內（nèi）液體中含有氣泡（pào）或末充滿液體造（zào）成的原因;
2) 電鍍水處理流量計電*的采用材料與管道內的（de）液體匹配不妥造成的;
3) 管道內需要檢測的液體物性方麵( 比如由於管道內液體不均（jun1）勻的電導（dǎo）率或液體內含有（yǒu）較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的;
4 ) 管道內（nèi）的被測體本身是脈動的、波動的, 這實質上並不是電鍍水處理（lǐ）流量計本身的故障（zhàng）, 而（ér）僅僅是如實反映管道內的被測體流動狀（zhuàng）況的;
5)電鍍水處（chù）理流量（liàng）計安裝的地點有電流等（děng）電、磁等強電幹擾造（zào）成的。
(2) 檢查故（gù）障的程序先按電鍍水（shuǐ）處理流量計輸出晃動的流程圖在全麵考（kǎo）慮的基礎上作（zuò）出（chū）初步（bù）判斷和初步調查, 然後再按照流（liú）程圖逐項進行細（xì）致檢查和並同時試著排除故障。故障檢查的流程對每個所列檢查順序的前（qián）後（hòu）原則（zé）是:
1) 先易（yì）後難, 也就是對經觀（guān）察, 並對（duì）經了（le）解詢問無須作出較大工作操作的（de）在前;
2) 根據（jù）以往現場檢修的實際經驗, 對出現故障頻度較高並且今後工作中可以出現概率較高的放在前麵;
3) 根據對故障檢查本身的前後技術要求, 對若經過初步調查並確認的以後幾項故障原（yuán）因, 也可提前對電鍍水處理流量計進行細致的檢查。
( 3) 故障檢查和（hé）采取措施
故障原因1 : 流動（dòng）本身的脈動(或（huò）波動)措施: 在（zài）有波（bō）動流（liú）動源的管線的管（guǎn）道上, 要減緩脈動對管道上流量儀表（biǎo）測（cè）量的影響, 應該采取已安裝流量傳感器遠離波動源, 利用（yòng）管道內流流阻衰（shuāi）減脈動; 並在（zài）所在管線上適當位置裝（zhuāng）上稱（chēng）作被動式濾波器的氣室緩衝器（qì）, 來進行吸收脈（mò）動。
故障原因2 : 管道未充滿液（yè）體或液體中含有氣泡措施: 把管道調節閥（fá）打開, 把含有氣泡的液體排淨。然後使管道充滿液體
故障原（yuán）因（yīn）3 : 外界電磁幹擾（rǎo）措施: 通常接地電阻要小於10 Q, 不要和其（qí）他（tā）電機和電器（qì）共用接地。必要（yào）時將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間作必要的電氣絕緣（yuán）隔離。電磁波和靜電幹擾通常會通過已安（ān）裝的電鍍水處理流量計（jì）傳感器和轉換器（qì）間的信號（hào）線引人, 同時將轉換器（qì）移近到傳感器附近（jìn）, 並縮短連接的信號電纜。
故障原因4 : 流量計內壁附著層有雜物措施: 將流（liú）量計從管（guǎn）道上取下來, 用軟布自己清洗流（liú）量計的內壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損（sǔn）), 把附著在內壁上的雜物（wù）徹底清除。
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二（èr）、 電鍍水處理流量計（jì）的工作原理( 1 )電（diàn）磁流量, 適用於具有導電（diàn）性液體體積（jī）流量的測量。流量傳感器測量（liàng）通道內壁塗有防腐層, 在測量通道內無任何固定或可動的節流部件, 對流體無壓力損失, 其輸出特性（xìng）與被測（cè）液體的密度（dù）、載度、流動狀況無關, 可用於測量有腐蝕性或帶有固體微粒（lì）的（de）流體及漿狀物料。但是, 它不能測量（liàng）氣體、蒸汽和非導電性性液體。它的工作原理是（shì）基於法拉*電磁感應定律（lǜ）。定律要點（diǎn）是導體在磁場中作切割磁力線（xiàn）方向（xiàng）運動時, 導體受磁場感應產生感應電動（dòng）勢（shì）E ( 即發電機（jī）工作原理)。傳感器測量通道內的磁場是由安（ān）裝在測量通（tōng）道外殼（ké）壁上的勵磁線圈在勵磁電流作用下產生的交變磁場。檢測元件為兩根電*棒, 分別安裝（zhuāng）在傳感器殼體兩側的棒（bàng）孔部位, 且兩級棒各有一端（duān）頭在傳感器通道內（nèi）壁處, 與通道內流體保持良好的電氣接觸。
三、電鍍（dù）水（shuǐ）處理流量計的安裝質量說明
(1) 電鍍水處理流量計結構無可（kě）動部分, 安裝（zhuāng）並不（bú）複雜,隻是電氣（qì）方麵的要求較嚴格;
(2) 傳感器和轉（zhuǎn）換器（qì）是成套包（bāo）裝, 配套使用, 不可隨意（yì）更換;
(3) 傳感器體較重, 搬（bān）運過程中（zhōng）應注意設備與人身安全;
(4) 傳感器不可安（ān）裝在工藝（yì）管路*高（gāo）水平管段上,管（guǎn）段*高處（chù）易集聚（jù）氣體（tǐ）;
(5)盡可能避免測量管內變成負壓;
(6) 選擇震動小的場所, 特別對一體型儀表;
(7) 傳感器安裝位置應遠離強磁（cí）場, 安裝位置附近應無動力設備或磁力啟動等。
(8) 安裝位置便於實（shí）現傳感器在（zài）單獨可以接地（dì）的地方;
(9) 安裝位置周圍有濃（nóng）度高且腐蝕性氣體的（de）地方,不易（yì）安裝;
(10 ) 安裝環境溫（wēn）度要求零下2 5 / 到零上10 一5 0 / 6 0 0 ℃ 範圍內;
(11)安（ān）裝環境相對的濕度要（yào）保持在10% 一95% 範圍內;
(12) 安裝地點避免受陽光照射, 損壞設備;
(13) 安裝地點要防水防雨。
四、 電鍍水處理流量計安裝（zhuāng）電鍍水處理流量計的傳感器安裝
在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢測電*應處於水平位置, 不（bú）允許處（chù）在工藝管道的正上方和正（zhèng）下方的位置。電（diàn）鍍水處理流量計水平安裝時要使電*軸線平行於地平線,不要處（chù）於垂直於地平線, 因為處於底部的電*易被沉積物覆蓋, 頂部電*易被液體中偶存氣泡擦過遮住電*表麵, 使輸出信號（hào）波動（dòng）。為便於在工藝管道調整和檢查零點, 盡量安裝旁路管路上（shàng）。采用（yòng）帶刮刀清除裝置或非接觸電*的儀表, 可解決一些問題外（wài）, 有的時候需要清除（chú）內壁的附著物, 不卸下傳感（gǎn）器也可就地清除了（le）。電鍍水處理流量計的故障分析與解決（jué）辦法
(1)故障原因：電鍍水處理流量計的故（gù）障主要體現（xiàn）在傳感器晃動的輸（shū）出上,晃動輸出大體上可歸納為以下五（wǔ）個（gè）方麵故障原因, 它們分別是:
1) 管（guǎn）道內（nèi）液體中含有氣泡（pào）或末充滿液體造（zào）成的原因;
2) 電鍍水處理流量計電*的采用材料與管道內的（de）液體匹配不妥造成的;
3) 管道內需要檢測的液體物性方麵( 比如由於管道內液體不均（jun1）勻的電導（dǎo）率或液體內含有（yǒu）較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的;
4 ) 管道內（nèi）的被測體本身是脈動的、波動的, 這實質上並不是電鍍水處理（lǐ）流量計本身的故障（zhàng）, 而（ér）僅僅是如實反映管道內的被測體流動狀（zhuàng）況的;
5)電鍍水處（chù）理流量（liàng）計安裝的地點有電流等（děng）電、磁等強電幹擾造（zào）成的。
(2) 檢查故（gù）障的程序先按電鍍水（shuǐ）處理流量計輸出晃動的流程圖在全麵考（kǎo）慮的基礎上作（zuò）出（chū）初步（bù）判斷和初步調查, 然後再按照流（liú）程圖逐項進行細（xì）致檢查和並同時試著排除故障。故障檢查的流程對每個所列檢查順序的前（qián）後（hòu）原則（zé）是:
1) 先易（yì）後難, 也就是對經觀（guān）察, 並對（duì）經了（le）解詢問無須作出較大工作操作的（de）在前;
2) 根據（jù）以往現場檢修的實際經驗, 對出現故障頻度較高並且今後工作中可以出現概率較高的放在前麵;
3) 根據對故障檢查本身的前後技術要求, 對若經過初步調查並確認的以後幾項故障原（yuán）因, 也可提前對電鍍水處理流量計進行細致的檢查。
( 3) 故障檢查和（hé）采取措施
故障原因1 : 流動（dòng）本身的脈動(或（huò）波動)措施: 在（zài）有波（bō）動流（liú）動源的管線的管（guǎn）道上, 要減緩脈動對管道上流量儀表（biǎo）測（cè）量的影響, 應該采取已安裝流量傳感器遠離波動源, 利用（yòng）管道內流流阻衰（shuāi）減脈動; 並在（zài）所在管線上適當位置裝（zhuāng）上稱（chēng）作被動式濾波器的氣室緩衝器（qì）, 來進行吸收脈（mò）動。
故障原因2 : 管道未充滿液（yè）體或液體中含有氣泡措施: 把管道調節閥（fá）打開, 把含有氣泡的液體排淨。然後使管道充滿液體
故障原（yuán）因（yīn）3 : 外界電磁幹擾（rǎo）措施: 通常接地電阻要小於10 Q, 不要和其（qí）他（tā）電機和電器（qì）共用接地。必要（yào）時將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間作必要的電氣絕緣（yuán）隔離。電磁波和靜電幹擾通常會通過已安（ān）裝的電鍍水處理流量計（jì）傳感器和轉換器（qì）間的信號（hào）線引人, 同時將轉換器（qì）移近到傳感器附近（jìn）, 並縮短連接的信號電纜。
故障原因4 : 流量計內壁附著層有雜物措施: 將流（liú）量計從管（guǎn）道上取下來, 用軟布自己清洗流（liú）量計的內壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損（sǔn）), 把附著在內壁上的雜物（wù）徹底清除。
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