氮氣（qì）流（liú）量計在測（cè）量飽和蒸汽中（zhōng）對於生產效率的提（tí）升

1.本文概述（shù）：
在工業生產中對於蒸汽的測量是一項普遍存在的一項（xiàng）工作，蒸汽的使（shǐ）用（yòng）範圍很廣泛，無論是（shì）作用於加熱/加濕；產生動力；作為驅動，都發揮了重要的作用。
蒸氣的形式有兩種：飽和蒸汽和過熱蒸汽，雖然都是由水分子組成的汽（qì）化形態，但兩者的特性區別很大，本文所提到的氮氣流量計主（zhǔ）要是（shì）用於飽和蒸汽。飽和蒸汽具有很多優點，特別是在100℃ （212 ℉）及以上的溫度下，這使得它成為了出色的熱（rè）源，其（qí）中的一（yī）些優點如下：

特點	優點
利用潛熱快速，均勻的加熱	提高產（chǎn）品質量和生產效率
控製壓力就可以（yǐ）控製溫度	可（kě）以迅速（sù）的確定和控製溫度
傳（chuán）熱係數高	要求傳熱麵積相對較小，能夠有（yǒu）效的減少初期的設備投（tóu）入。
原料是水	安全（quán）清（qīng）潔且（qiě）低成本

 在啤酒生產過程中，依靠蒸汽（qì）提供熱源完成糊化、糖化、過濾、發酵、裝罐、滅菌消毒等工藝流程。食品加（jiā）工蒸汽發生（shēng）器產生的蒸汽通（tōng）入糊化鍋和糖化鍋的管道依次加熱，使大米和水（shuǐ）融合糊化，然後繼續加熱（rè）完成糊（hú）化後的（de）大米與麥芽的糖化過程，這兩個（gè）過程中物料所需溫度是（shì）加（jiā）熱時間有差別，需注意調節蒸汽發（fā）生器的溫度（dù）。糖化完（wán）全後泵入過濾槽，將（jiāng）麥汁與（yǔ）麥糟分開，繼續加熱煮（zhǔ）沸並送入發酵罐，食品加工蒸汽（qì）發生器保證發酵罐常年保持一定的溫度，在酵母的作用下產生二氧化碳和酒精，經過半個月的儲存（cún）後就得到了啤酒成品。
幾乎所有酒企（qǐ）的釀造工藝都離不（bú）開蒸汽。因（yīn）為蒸汽品質的穩定性，對酒的純度、產（chǎn）量起著決定性作用。因此說（shuō），飽和蒸汽的計量是啤酒生產中節（jiē）能降耗的關鍵也是難點（diǎn），生產中曾嚐試使（shǐ）用孔板流量計測量飽和蒸汽,由於存在:易凍、易堵、易漏、易使變壓器老化,維護費時寸、費力,需要定期排汙、清洗、消漏、更換導（dǎo）壓管、閥門等生產上又難以停產維護、清洗;故多年來是管理中的（de）一個盲區,雖有流量計量,但蒸汽計量難以解決,節能降（jiàng）耗和精細化管理難以落到實處,這一（yī）問題的解決具有現實意（yì）義。
2、試驗方法
根據文獻檢索和生產（chǎn）實際,作者在氮氣流量計測量飽和蒸汽方麵進行了積*的探索。氮氣流量計是上世紀70年代發展起來的一種新型流量儀（yí）表,與其他形式流量計（jì）比（bǐ）較,具有內部無可動部件,構造簡單,使用壽命長,線性測量（liàng）範圍寬,互換性強,穩（wěn）定性好,測量精（jīng）度高,安裝方便,特別適用於飽和蒸汽的連續計量。
氮氣流量計工作原理是應（yīng）用“卡門渦街”原理和現代電子技術設計製造的一種流量計,當被測流體經三角柱（zhù）時,在（zài）柱的兩側交替產生旋渦,形成（chéng）“渦街（jiē）”,該旋渦的（de）發生頻（pín）度與流體的速度成正比,在一定條件下,符合
f=Sv/d……①
式中:f:旋渦發（fā）生頻度（dù）ⅴ:流速（sù）d:三角柱寬度
S:係數(斯特羅哈數)
流體旋渦對三角柱（zhù）產生交替變化的壓力,由壓（yā）電信號（hào）傳（chuán）感（gǎn）器檢測成電（diàn）信（xìn）號（hào）經前置（zhì）放（fàng）大器（qì）進行放大,變（biàn）成標準電信號輸出
3、儀表的選型與安裝
(1)根據試驗具體情況,作者三（sān）年內分批安裝了數台蒸汽流量計,采用VA型壓電式氮氣流量計變送（sòng）器,配用EL9201智能流量計算儀進行飽和蒸汽流量計量。
(2)安裝氮氣流量計（jì）時,為保證測（cè）量精（jīng）度,直管段長度要達（dá）15D以上,出口端（duān）直（zhí）徑段不（bú）小於5D所選測量點（diǎn）,流（liú）量信號傳輸線周圍無強電磁場幹擾,采用屏（píng）蔽線接（jiē）線。
(3)由於蒸汽（qì）僅供企業內（nèi）部使用,為節約費用,隻（zhī）對總表(即產（chǎn）氣表)設置壓力自動補（bǔ）償裝置,其餘在編程中采取人工對壓力進行修（xiū）正。
4、試驗結果
從三年來對氮氣流（liú）量計測（cè）量飽（bǎo）和蒸汽的試驗數據統計,由圖和表可看出對（duì）飽（bǎo）和蒸汽的計（jì）量效果（guǒ）。



5.結果和討論
(1)綜上數據,圖表（biǎo）可看出氮氣流量計（jì）測量飽和蒸汽,流量數據顯示清晰,穩定可靠,其產、用氣量隨著流量計的完善（shàn）,其（qí）差值（zhí）變小了（le）,也即使用部門（mén）越多,其消（xiāo）耗越少。
(2)長期運行時,它以其特殊結構,當精度（dù）經實際確定後(約為0.5%~1%測量值),精度沒有明顯變化。
(3)它的信號輸出有三種形式:脈衝、模擬、數字信號,可通過電路板的（de）開關切換,由於其輸出頻（pín）率與流量呈線性關係,量（liàng）程比大。對實驗企（qǐ）業來說,有時二個用氣點,有時七八個用氣點,非常適合采用氮氣流量計測（cè）量飽和蒸汽。
(4)通過以上試驗,可根據（jù）產量,每日記錄每台氮氣（qì）流量計的用量,以備（bèi）停電數據丟失用作參考。
(5)在試（shì）驗過程中,發現該方法（fǎ）存（cún）在智能（néng）流量積分（fèn）儀內缺少斷電（diàn）保護,需要保（bǎo）持電池的有效供電,否則需要參數的重新設定,未加壓力補償的流量計參數的正確設定尤其重要它對流量示值影響很大等不足問題
6、結束語
氮氣流（liú）量計的使用,改變了過去蒸汽計量估猜的現象,為啤酒企業節能降耗,經濟效益增（zēng）加,科學管理提供（gòng）了（le）重要（yào）依據,它（tā）的準確、可靠,保證了企業生產的（de）效率,特別是對機械化、自動化、綠色低碳生產起到（dào）了積*的促進作用。
 

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