鹽水流量計測量管的（de）襯裏和電*加工工藝方法討（tǎo）論
點擊次數（shù）：2094 發布時間：2021-09-06 07:24:50
鹽水流量計測量管（guǎn）襯裏的材料：
鹽水流量（liàng）計在管道測量過程中，會遇到各種類型的（de）測（cè）量介（jiè）質，為滿足測量管粗糙度要求，需要根據流體（tǐ）種類（lèi）選（xuǎn）用優良（liáng）的襯裏材（cái）料。對不同的（de）襯裏材料更需要采（cǎi）用優良的加工工藝方法。目前常用的襯裏材料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。每（měi）一種襯裏材料的不同，其加工（gōng）的工藝也各有（yǒu）差異，本節簡要描述不同襯（chèn）裏的工藝特點。以加（jiā）深使用者對（duì）於鹽水流量計襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適（shì）於DN300以上（shàng）大口徑傳感器（qì），多用於測（cè）量水、汙水、弱酸、弱堿介質流體。一般直接用膠片粘接貼附在不鏽鋼導管內（nèi）壁（bì），通過（guò）硫化（huà）製成。這種工藝，橡膠襯裏的表麵粗糙度一（yī）般比較高，操作時應特別注意搭接縫處的平整（zhěng），但相對粗糙度要低。用於小口徑的氯丁（dīng）橡膠和EPDM橡膠襯（chèn）裏，則*好使用模具（jù）加壓，貼附在導管內壁然後（hòu）硫化，降低襯裏表（biǎo）麵粗糙度（dù）取決於模具（jù）芯棒的表麵粗糙度和（hé）加壓及硫化工藝。
當前（qián），國內聚氨（ān）酯襯裏多（duō）使用的是（shì）軟質材料，采（cǎi）用澆灌的工藝辦法，襯裏粗糙度不僅取決於芯（xīn）棒模具表麵粗糙度，也會受到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的影響。國外硬質聚氨酯多采用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要點是，除去注入過程中卷入的氣（qì）泡、使化學反應（硬化、交聯（lián））得以穩定進（jìn）行；采用離心澆注的工藝方法：保證原料在（zài）保管時處於幹燥狀態，均勻、順滑地（dì）對原料進（jìn）行混合、攪拌，為除去卷入原料的（de）氣泡，設定（dìng）適當導管的旋轉速度，良好地控製原料處（chù）理、硬化、交聯的溫度（dù）。
要求粗糙度低的襯裏材料應使用氟塑（sù）料。用於配管、罐等容器的（de）PTFE氟塑料襯裏，通常是在金屬管內襯入一個（gè）薄壁聚四氟（fú）乙烯（xī）管，或者是采用將聚四氟乙烯管插入，然後進行粘（zhān）接的工藝方（fāng）法。這種襯裏主要的缺點是耐負壓不高，受溫度影響大，粘接往往不可靠。
對於鹽水流量計，優（yōu）良的氟（fú）塑料襯（chèn）裏是（shì）PFA。PFA主要采用的辦法是（shì）注入熔融樹脂，而後注（zhù）塑（sù）（射出注塑法）。采用射出注塑法，屬無接縫一體成形。PFA襯裏的品質具有（yǒu）良好的耐（nài）化學（xué）藥品性、耐熱（rè）性、耐附著性（表麵光潔度）。尤其是在耐化學藥（yào）品性、耐熱性方麵，運用獨特的製造技術，可減少內部應力與內在氣泡，以避免產生裂紋，這樣使流量（liàng）計用在嚴酷的環境下時，仍具（jù）有（yǒu）很高的可靠性。為此，在PFA襯裏製造過程中，重（chóng）要的管（guǎn）理（lǐ）點是（shì）對注塑溫度（樹脂粘（zhān）度、金屬模具溫度）、金屬模（mó）具（jù）的冷卻控製（冷卻時間、溫度）、樹脂的壓力控製。注塑溫度（dù）設定要盡（jìn）可能（néng）低，以減（jiǎn）少PFA樹脂的熱（rè）劣（liè）化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度（dù）冷卻控製，故應在（zài）金屬模具中設置多個冷卻回路（lù），並進行相互獨立的冷卻（què）控（kòng）製操作。在進行冷卻控（kòng）製的同時，還應對樹脂壓力進行控製。
鹽水（shuǐ）流量計（jì）測量電*的加工：
電*處理包括拋光和（hé）鈍化工藝。拋光有三種方法，機械拋光是不鏽鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光（guāng）和（hé）電化學拋光）的*一道工序。接（jiē）下來兩者相結合，如機械（xiè）拋光—化學拋光或機械（xiè）拋光—電化學拋光（guāng）。機械拋光用於初級拋（pāo）光，將電*表麵凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然後再進行化（huà）學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去電*表麵微觀不平（píng）度，從而提高到鏡麵光亮，同時可（kě）以（yǐ）完成拋光和鈍化兩道工藝的目（mù）的，增加（jiā）表麵了鉻（gè）含量，形成良（liáng）好的鈍化層。對於毛坯表麵由（yóu）於存在（zài）宏觀不平度，要先用機械拋光方法（fǎ）達到Ra≤0.8µm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光方法提升到Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才（cái）能獲取*後的光亮度，鏡麵光澤和良好的（de）鈍（dùn）化層。
經過拋（pāo）光和鈍化處理（lǐ）的電*能夠形成穩定的鈍化（huà）層。但在儲存、轉運、裝配時，一定要（yào）注意保持表麵鈍化層不被破壞（huài）。與鹽水流量計傳感器傳（chuán）統地（dì）、簡單地采用（yòng）在水中浸泡（有時這種方法需要****時間），自然形成鈍化層生產方式相比，經過拋光和鈍化工藝處理的電*，能（néng）夠獲得穩定抗腐蝕性能的電*，相當高（gāo）地提高（gāo）了生產效率，是一種先進的生產工藝。
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鹽水流量（liàng）計在管道測量過程中，會遇到各種類型的（de）測（cè）量介（jiè）質，為滿足測量管粗糙度要求，需要根據流體（tǐ）種類（lèi）選（xuǎn）用優良（liáng）的襯裏材（cái）料。對不同的（de）襯裏材料更需要采（cǎi）用優良的加工工藝方法。目前常用的襯裏材料有：氯丁橡膠、EPDM橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE和PFA。每（měi）一種襯裏材料的不同，其加工（gōng）的工藝也各有（yǒu）差異，本節簡要描述不同襯（chèn）裏的工藝特點。以加（jiā）深使用者對（duì）於鹽水流量計襯裏選擇的認識。
氯丁橡膠適（shì）於DN300以上（shàng）大口徑傳感器（qì），多用於測（cè）量水、汙水、弱酸、弱堿介質流體。一般直接用膠片粘接貼附在不鏽鋼導管內（nèi）壁（bì），通過（guò）硫化（huà）製成。這種工藝，橡膠襯裏的表麵粗糙度一（yī）般比較高，操作時應特別注意搭接縫處的平整（zhěng），但相對粗糙度要低。用於小口徑的氯丁（dīng）橡膠和EPDM橡膠襯（chèn）裏，則*好使用模具（jù）加壓，貼附在導管內壁然後（hòu）硫化，降低襯裏表（biǎo）麵粗糙度（dù）取決於模具（jù）芯棒的表麵粗糙度和（hé）加壓及硫化工藝。
當前（qián），國內聚氨（ān）酯襯裏多（duō）使用的是（shì）軟質材料，采（cǎi）用澆灌的工藝辦法，襯裏粗糙度不僅取決於芯（xīn）棒模具表麵粗糙度，也會受到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的影響。國外硬質聚氨酯多采用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要點是，除去注入過程中卷入的氣（qì）泡、使化學反應（硬化、交聯（lián））得以穩定進（jìn）行；采用離心澆注的工藝方法：保證原料在（zài）保管時處於幹燥狀態，均勻、順滑地（dì）對原料進（jìn）行混合、攪拌，為除去卷入原料的（de）氣泡，設定（dìng）適當導管的旋轉速度，良好地控製原料處（chù）理、硬化、交聯的溫度（dù）。
要求粗糙度低的襯裏材料應使用氟塑（sù）料。用於配管、罐等容器的（de）PTFE氟塑料襯裏，通常是在金屬管內襯入一個（gè）薄壁聚四氟（fú）乙烯（xī）管，或者是采用將聚四氟乙烯管插入，然後進行粘（zhān）接的工藝方（fāng）法。這種襯裏主要的缺點是耐負壓不高，受溫度影響大，粘接往往不可靠。
對於鹽水流量計，優（yōu）良的氟（fú）塑料襯（chèn）裏是（shì）PFA。PFA主要采用的辦法是（shì）注入熔融樹脂，而後注（zhù）塑（sù）（射出注塑法）。采用射出注塑法，屬無接縫一體成形。PFA襯裏的品質具有（yǒu）良好的耐（nài）化學（xué）藥品性、耐熱（rè）性、耐附著性（表麵光潔度）。尤其是在耐化學藥（yào）品性、耐熱性方麵，運用獨特的製造技術，可減少內部應力與內在氣泡，以避免產生裂紋，這樣使流量（liàng）計用在嚴酷的環境下時，仍具（jù）有（yǒu）很高的可靠性。為此，在PFA襯裏製造過程中，重（chóng）要的管（guǎn）理（lǐ）點是（shì）對注塑溫度（樹脂粘（zhān）度、金屬模具溫度）、金屬模（mó）具（jù）的冷卻控製（冷卻時間、溫度）、樹脂的壓力控製。注塑溫度（dù）設定要盡（jìn）可能（néng）低，以減（jiǎn）少PFA樹脂的熱（rè）劣（liè）化。注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度（dù）冷卻控製，故應在（zài）金屬模具中設置多個冷卻回路（lù），並進行相互獨立的冷卻（què）控（kòng）製操作。在進行冷卻控（kòng）製的同時，還應對樹脂壓力進行控製。
鹽水（shuǐ）流量計（jì）測量電*的加工：
電*處理包括拋光和（hé）鈍化工藝。拋光有三種方法，機械拋光是不鏽鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光（guāng）和（hé）電化學拋光）的*一道工序。接（jiē）下來兩者相結合，如機械（xiè）拋光—化學拋光或機械（xiè）拋光—電化學拋光（guāng）。機械拋光用於初級拋（pāo）光，將電*表麵凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然後再進行化（huà）學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去電*表麵微觀不平（píng）度，從而提高到鏡麵光亮，同時可（kě）以（yǐ）完成拋光和鈍化兩道工藝的目（mù）的，增加（jiā）表麵了鉻（gè）含量，形成良（liáng）好的鈍化層。對於毛坯表麵由（yóu）於存在（zài）宏觀不平度，要先用機械拋光方法（fǎ）達到Ra≤0.8µm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光方法提升到Ra=0.05µm 以上的粗糙度，才（cái）能獲取*後的光亮度，鏡麵光澤和良好的（de）鈍（dùn）化層。
經過拋（pāo）光和鈍化處理（lǐ）的電*能夠形成穩定的鈍化（huà）層。但在儲存、轉運、裝配時，一定要（yào）注意保持表麵鈍化層不被破壞（huài）。與鹽水流量計傳感器傳（chuán）統地（dì）、簡單地采用（yòng）在水中浸泡（有時這種方法需要****時間），自然形成鈍化層生產方式相比，經過拋光和鈍化工藝處理的電*，能（néng）夠獲得穩定抗腐蝕性能的電*，相當高（gāo）地提高（gāo）了生產效率，是一種先進的生產工藝。
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