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關於電磁管道流量計的常見故障原因分析與解決方案
點擊次數：2273 發布時間：2021-01-01 13:12:14
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用（yòng）過程中較為（wéi）常見，原因一般有：（1）儀表（biǎo）供電（diàn）不（bú）正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動狀況不符（fú）合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測量（liàng）內壁有附著（zhe）層；（5）轉換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路（lù）電壓是否正常，或嚐試（shì）更換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連（lián）接是否正確。
（3）檢查（chá）液體流（liú）動方（fāng）向（xiàng）和管內液體是否充滿。對於能正反向測（cè）量的電（diàn）磁（cí）管道流量計， 若方向不一致雖可測量（liàng），但設定的顯示（shì）流量正反方向（xiàng）不符，必須改正。若拆（chāi）傳感器工作量大（dà），也可改變傳（chuán）感器上的箭頭（tóu）方（fāng）向和重新設定（dìng）顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝（zhuāng）位置（zhì）不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道（dào）內液體不滿管。
（4）檢查變送器（qì）內壁電*是否覆蓋有液體結垢（gòu）層，對於容易結垢的測量液體，要定（dìng）期進行清（qīng）理。
（5）若判斷為是轉（zhuǎn）換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可（kě）。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質（zhì）或外界（jiè）環境的影響（xiǎng）造成的，在外界幹擾排除後故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故（gù）障也不可忽視。在有些生產環境（jìng）中，由於測量管（guǎn）道或液（yè）體的震動（dòng）大， 會造成流量計（jì）的電路板鬆動，也可引起輸出值的波動（dòng）。
2.解決方案
（1）確認是否為工藝操作原因，流體確實發（fā）生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束後故障可自行消除。
（2）外界雜散電流等產生的電（diàn）磁幹擾。檢查儀表運行環（huán）境是否有大型電器或電（diàn）焊機在工作，要確認儀表接地和運行環境良好。
（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩（liǎng）者（zhě）皆為工藝原因引（yǐn）起的。此時可請求（qiú）工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平複（fù）後，輸出值可恢複正常。
（4）變送器（qì）電路板為插件結構，由於現場測量管道或液體震（zhèn）動大，常會造成流量計的電源板鬆動。如鬆動，可將流量計拆卸開，重新固定好（hǎo）電路板。
三、流量測量值與實際值不（bú）符
1.原（yuán）因分析（xī）
這類故障一般由以（yǐ）下情況引起：
（1）變送器電路板是否完好；
（2）當液體（tǐ）流速過（guò）低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡（pào）上升在管道上（shàng）方（fāng）逐漸聚集，則液體流通麵（miàn）積發生變化，氣體多時還（hái）會產（chǎn）生幹擾信號，影響測量準確度；
（3）信（xìn）號電纜出現連接不好（hǎo）現象或使用過程中電纜的絕緣性能下（xià）降引起測量不準確；
（4）轉換器（qì）的參數設定值不準確。
2.解決方案
（1）檢查變送器電路（lù）板是否完好（hǎo）。若接線盒進水或被腐蝕性（xìng）被測液（yè）體腐蝕， 可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
（2）保證管道內被（bèi）測液體的（de）流速在*低流量界限值之上，以使變送（sòng）器能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜連接和電（diàn）纜的絕緣性能是否完好，若出現（xiàn）信號電纜鬆動現象，將其重新連接（jiē）即可；若檢查到電纜的絕（jué）緣性不符合（hé）絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對（duì）轉換器設定值進行設定，並對轉換器的（de）零（líng）點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析（xī）
（1）信號電纜接線出現錯誤或電纜（lǎn）連接斷開；
（2）轉換器的參數設定不正（zhèng）確；
（3）轉（zhuǎn）換器與（yǔ）傳感器型號不配（pèi）套。
2.解決方案
（1）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸（shū）出信（xìn）號將超滿度值， 此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經不符合要求，則需更換新（xīn）的電纜。
（2）詳細檢（jiǎn）查轉換器的各參數設定和零點（diǎn）、滿（mǎn）度是否符合要求。
（3）檢查到轉換器與傳感器的型號不配套（tào），則需要與廠方聯係（xì）調換（huàn）。
五、零點不（bú）穩
1.原因（yīn）分析（xī）
（1）管道未充滿液體（tǐ）或液體中含有氣泡（pào）。
（2）主觀上認為管泵液體無流（liú）動而實際上存在（zài）微小流動（dòng）。
（3）液體方麵（miàn）（如液體電導率均勻性不好、電（diàn）*汙染等）的原因。
（4）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或（huò）液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請求（qiú）工藝人員確認，工藝正（zhèng）常後（hòu），輸出值可恢複正常。
（2）管（guǎn）道（dào）內有微量流動，這不是電磁管道流量計故（gù）障。
（3）若雜質沉積測量管內壁（bì）或在測量管內壁結垢，或電*被汙染，均有可能出現零（líng）點變動，此時（shí）必須清洗；若零（líng）點變（biàn）動不大，也可嚐試重（chóng）新（xīn）調零。
（4）由於受環境條件的影響（xiǎng），灰塵、油汙等可（kě）能進（jìn）入表殼體內，因此，需要檢查電*部位（wèi）絕緣（yuán）是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。
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1.原因分析
這類故障在使用（yòng）過程中較為（wéi）常見，原因一般有：（1）儀表（biǎo）供電（diàn）不（bú）正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動狀況不符（fú）合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測量（liàng）內壁有附著（zhe）層；（5）轉換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路（lù）電壓是否正常，或嚐試（shì）更換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連（lián）接是否正確。
（3）檢查（chá）液體流（liú）動方（fāng）向（xiàng）和管內液體是否充滿。對於能正反向測（cè）量的電（diàn）磁（cí）管道流量計， 若方向不一致雖可測量（liàng），但設定的顯示（shì）流量正反方向（xiàng）不符，必須改正。若拆（chāi）傳感器工作量大（dà），也可改變傳（chuán）感器上的箭頭（tóu）方（fāng）向和重新設定（dìng）顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝（zhuāng）位置（zhì）不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道（dào）內液體不滿管。
（4）檢查變送器（qì）內壁電*是否覆蓋有液體結垢（gòu）層，對於容易結垢的測量液體，要定（dìng）期進行清（qīng）理。
（5）若判斷為是轉（zhuǎn）換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可（kě）。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質（zhì）或外界（jiè）環境的影響（xiǎng）造成的，在外界幹擾排除後故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故（gù）障也不可忽視。在有些生產環境（jìng）中，由於測量管（guǎn）道或液（yè）體的震動（dòng）大， 會造成流量計（jì）的電路板鬆動，也可引起輸出值的波動（dòng）。
2.解決方案
（1）確認是否為工藝操作原因，流體確實發（fā）生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束後故障可自行消除。
（2）外界雜散電流等產生的電（diàn）磁幹擾。檢查儀表運行環（huán）境是否有大型電器或電（diàn）焊機在工作，要確認儀表接地和運行環境良好。
（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩（liǎng）者（zhě）皆為工藝原因引（yǐn）起的。此時可請求（qiú）工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平複（fù）後，輸出值可恢複正常。
（4）變送器（qì）電路板為插件結構，由於現場測量管道或液體震（zhèn）動大，常會造成流量計的電源板鬆動。如鬆動，可將流量計拆卸開，重新固定好（hǎo）電路板。
三、流量測量值與實際值不（bú）符
1.原（yuán）因分析（xī）
這類故障一般由以（yǐ）下情況引起：
（1）變送器電路板是否完好；
（2）當液體（tǐ）流速過（guò）低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡（pào）上升在管道上（shàng）方（fāng）逐漸聚集，則液體流通麵（miàn）積發生變化，氣體多時還（hái）會產（chǎn）生幹擾信號，影響測量準確度；
（3）信（xìn）號電纜出現連接不好（hǎo）現象或使用過程中電纜的絕緣性能下（xià）降引起測量不準確；
（4）轉換器（qì）的參數設定值不準確。
2.解決方案
（1）檢查變送器電路（lù）板是否完好（hǎo）。若接線盒進水或被腐蝕性（xìng）被測液（yè）體腐蝕， 可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。
（2）保證管道內被（bèi）測液體的（de）流速在*低流量界限值之上，以使變送（sòng）器能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜連接和電（diàn）纜的絕緣性能是否完好，若出現（xiàn）信號電纜鬆動現象，將其重新連接（jiē）即可；若檢查到電纜的絕（jué）緣性不符合（hé）絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對（duì）轉換器設定值進行設定，並對轉換器的（de）零（líng）點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析（xī）
（1）信號電纜接線出現錯誤或電纜（lǎn）連接斷開；
（2）轉換器的參數設定不正（zhèng）確；
（3）轉（zhuǎn）換器與（yǔ）傳感器型號不配（pèi）套。
2.解決方案
（1）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸（shū）出信（xìn）號將超滿度值， 此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經不符合要求，則需更換新（xīn）的電纜。
（2）詳細檢（jiǎn）查轉換器的各參數設定和零點（diǎn）、滿（mǎn）度是否符合要求。
（3）檢查到轉換器與傳感器的型號不配套（tào），則需要與廠方聯係（xì）調換（huàn）。
五、零點不（bú）穩
1.原因（yīn）分析（xī）
（1）管道未充滿液體（tǐ）或液體中含有氣泡（pào）。
（2）主觀上認為管泵液體無流（liú）動而實際上存在（zài）微小流動（dòng）。
（3）液體方麵（miàn）（如液體電導率均勻性不好、電（diàn）*汙染等）的原因。
（4）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或（huò）液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請求（qiú）工藝人員確認，工藝正（zhèng）常後（hòu），輸出值可恢複正常。
（2）管（guǎn）道（dào）內有微量流動，這不是電磁管道流量計故（gù）障。
（3）若雜質沉積測量管內壁（bì）或在測量管內壁結垢，或電*被汙染，均有可能出現零（líng）點變動，此時（shí）必須清洗；若零（líng）點變（biàn）動不大，也可嚐試重（chóng）新（xīn）調零。
（4）由於受環境條件的影響（xiǎng），灰塵、油汙等可（kě）能進（jìn）入表殼體內，因此，需要檢查電*部位（wèi）絕緣（yuán）是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。
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