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管道（dào）電磁流量計出口壓力異常原因分（fèn）析及建議
點擊次數：2259 發布時間：2021-01-01 12:16:17
摘（zhāi）要: 針對燃機管道電磁流量計出口壓力開關動作聯啟或聯（lián）停備用交流油泵和直流油泵事件進行原因分（fèn）析，並提出處理（lǐ）措施，*終解決了電磁流量（liàng）計出口壓力異常問題（tí），保證了機組安全（quán）穩定運行。
潤滑油主要作用是冷卻軸承，吸收轉子（zǐ）在高速旋轉中產生的熱量，保持轉子、軸承溫度不超限; 機組正常運行中提供一定溫度和壓力的潤滑油，在轉子和軸承之間（jiān）形成穩定的油膜，確保機組安全穩定運行，防止軸承（chéng）幹磨燒毀，軸頸過熱損壞，甚至斷軸燒瓦。
1 事件經過
某電廠進行（háng）管道電磁流量計聯鎖試驗時，1 號交（jiāo）流油泵運行時（shí）打開潤（rùn）滑（huá）油母管泄壓電磁閥，2 號交流油泵和直流油泵聯啟，潤滑油母管壓力由0. 2 MPa上升至 0. 33 MPa，手動（dòng）停止直流油泵，母管壓力保持 0. 33 MPa 不變，手動停止 2 號（hào）交流油泵，電磁流量計出口母管壓力開關動作，聯鎖啟（qǐ）動 2號交流（liú）油泵和直流（liú）油泵，再次停運直流油泵和 2號交（jiāo）流油泵，電磁流（liú）量計（jì）出口母管壓力開關再次動（dòng）作，導（dǎo）致 2 號交流油泵（bèng）無法停（tíng）運。電磁（cí）流量計相關參（cān）數見表 1。
該潤滑油係統，2 號交流油泵保護聯（lián）啟條件為 a、管（guǎn）道電磁流（liú）量計出口母管壓力開關動 作 ( 0. 45 MPa) 或 b、潤滑油母管壓力開關動作( 0. 14 MPa) 或 c、潤滑油母管壓力小於 0. 17 MPa 或 d、無火災保護信號（hào）且 1 號（hào）交流油泵低電壓動作。直流油泵（bèng）保（bǎo）護聯啟條（tiáo）件為 a、油位低於790 mm 或 b、潤滑油液位開關低低動作或（huò） c、火災保護或 d、電磁流量計出口母管壓力開關動作或 e、潤滑油（yóu）母（mǔ）管壓力（lì）開（kāi）關（guān）動作或 f、潤滑油母管壓（yā）力小於0. 17 MPa 或 g、 1 號交流電磁流量計（jì）低電壓保護。
2 電磁流量（liàng）計出口壓力異常原因分（fèn）析
2. 1 電磁流量計出口逆止（zhǐ）門內漏
1) 機組在 3 000 rpm 下，保持潤滑油直流油泵運行，當（dāng） 1 號交流油泵運行，2 號交流油泵停運時，就地用測溫槍測量 1 號交流油泵出口（kǒu）溫度為72 ℃，2 號交流油泵出口逆止門前上半部平均溫度為 54 ℃，逆止門前下半部平均溫度為 64 ℃。 當 1 號交流油泵停運，2 號交流油泵運行時，測量2 號交流油泵出口油溫 72 ℃，1 號交流油泵出口逆止門前上半部平均溫度為 51 ℃，逆止（zhǐ）門前下半（bàn）部平均溫度為（wéi） 53 ℃。停運狀態下 2 號交流油泵下半部平均溫度較 1 號交流油泵高 11 ℃，懷疑 2號（hào）交流油泵出口逆止門存在內漏。
為驗證 2 號管道電磁流（liú）量計（jì）出口逆止門是否存在泄漏做以下（xià）試（shì）驗: 保（bǎo）持 2 台交流電磁流量（liàng）計（jì）運行，分（fèn）別停運 1 號或 2 號交流電磁流量計，觀察電磁流量計（jì）出口母管壓（yā）力開關是否動作。試驗（yàn）結果，先停運2 號交流電磁流量計，壓力開關會動作（zuò），先（xiān）停運 1 號交流電磁流量計，壓力（lì）開（kāi）關有時（shí）動（dòng）作有時不動作，機組停運後解體 1 號、2 號交流（liú）管道電磁流量計出口逆止門，發現（xiàn） 2 號交流（liú）電磁流量計出口逆止門閥瓣（bàn）略微下移，閥瓣下部（bù）與管道未能完全貼（tiē）合，存在稍微內漏（lòu），1 號交流油泵出口（kǒu）逆止門正常。處理後回裝 1 號（hào）、2 號電磁流量計出口逆（nì）止門，重新做以上（shàng）試驗，發現不管停運哪台交流油泵，出口壓力開關有時動（dòng）作有時不動作，從這試驗可知，2 號交流電磁（cí）流量計出口逆止門內漏是導致停運 2 號交流管（guǎn）道電磁流量計觸發油（yóu）泵出口母管壓力開關動作的原因之（zhī）一。
2． 2 溫控閥異常
就地檢查溫控閥，發現溫控閥 9 個溫包調節螺栓中其中 4 個不（bú）在“AUTO”，處於“COLD”位 置，4 個調（diào）節螺栓在“COLD”說明溫控閥 9 個溫包調節螺栓隻有 5 個參與溫度（dù）調節，4 個溫包調節螺栓（shuān）走旁路直接經過冷油（yóu）器，懷疑溫控閥調節出現異（yì）常。
通（tōng）過內部旁通將冷油與熱油混合，經過銅粉－ 煤油 － 蠟感溫元件控製冷熱油（yóu）混合比例，將油（yóu）溫調節到（dào） 49 ℃。一台（tái）管道電磁流量計穩定運行，油泵（bèng）出口母管（guǎn）壓力 0. 5 MPa，潤滑油母管壓力（lì） 0. 24 MPa，均屬於正常情（qíng）況（kuàng），而兩台交流油泵並列運行時，停運其中一台交流油泵瞬間會觸發電磁流量計出口母（mǔ）管壓（yā）力開關動作，說明停（tíng）運瞬間油壓發生波動，且（qiě）油泵出口母（mǔ）管油壓（yā）波動至小（xiǎo）於 0. 45 MPa。正（zhèng）常運行時電磁流量計出（chū）口油溫 71.5 ℃，冷油器出口（kǒu）溫度（dù）45 ℃，混合後潤滑油母管溫度52.5 ℃，由能量守恒定律可知，經過冷油器的油量（liàng）/不經冷油器的油量= ( 71.5－52.5) ÷ ( 52.5－ 45) = 2. 53，說明有（yǒu） 70% 左右的油量經過冷油器。當 2 台管道電（diàn）磁（cí）流量（liàng）計運行時油量大於（yú）單泵運行，其中一台電磁流（liú）量計瞬間（jiān）停運時油量減（jiǎn）少，尤其（qí）是經過冷油器的油量（liàng）大量減少，油量在（zài）溫控閥二（èr）次分配過程中出現調節（jiē）異常（cháng），導（dǎo）致油（yóu）壓過大波動。為檢驗溫控閥工作情況，保持 1 號、2 號交流油泵運（yùn）行，選取機組正常帶負荷運行時（shí）油溫 52 ℃，分別停運 1、2 號交流油泵，觀（guān）察（chá） 1、2 號交流油泵停運瞬間（jiān）油泵出口母管壓力波動情況，試驗各參數變化見表 2。
由表 2 可知，在停運交（jiāo）流（liú）油泵時，油泵出口母管壓力波動較（jiào）大，停運（yùn）瞬間油壓在 0. 45 MPa 左右波動，穩定後油壓基本（běn）在 0. 51 MPa 以上，剛好能驗證油泵出口母管壓力開關( 整定值 0. 45 MPa)時而動作時（shí）而不動作（zuò）的原（yuán）因，另外（wài）查看 TCS 曲線可（kě）知，交流油泵停運瞬間#1 /#2 交流油（yóu）泵電（diàn）流從62 A 返（fǎn）回到 75 A( 單泵運（yùn）行穩定（dìng）電流) 平（píng）均時間為 0. 7 s，而（ér）交流（liú）油泵出口母管壓力（lì）開關在停運交流油泵瞬間動作持續時間為 0. 3 s，說明交流油泵出口母管（guǎn）壓力（lì）開關動作出現在單泵運行電（diàn）流返回穩定值期間（jiān）。解體溫控閥，發現處於“COLD”位置的 4 個調節螺栓內部調節部套卡澀，溫包膨脹時導杆無法推動調節螺栓底部移動（dòng），導致在停運其中一台油泵時，油量在（zài）溫控閥二次分配過程中出現調節異常，油壓過大波動。經與廠家檢查後，溫控閥內部調節部（bù）套存在稍微變形，移動距離較正（zhèng）常時變小，導致調節異常，回裝後重新整定潤（rùn）滑油（yóu）母管壓力調節閥壓力為 0. 25 MPa，重新啟停油泵試驗（yàn），2台油泵並列運行時停運其中一台油泵出口（kǒu）母（mǔ）管壓力*低降至 0. 47 MPa，，油泵出口母管壓力開關正常，由此說明溫控閥調節異常是導（dǎo）致油泵出口母管壓力（lì）開關動作的另一個原因。
2. 3 維護建（jiàn）議
溫控閥屬於精（jīng）密溫（wēn）度調節元（yuán）件，正常運行過程（chéng）中需（xū）注意事項:
1) 定時檢查 9 個調節螺（luó）栓，是（shì）否處於正常位置;
2) 檢（jiǎn）查（chá）溫控閥運行時是否有異音，確保運行正常;
3) 定（dìng）時化驗油質，防止雜質或異物卡在滑閥和閥座之間導致無法正常工作;
4) 檢查溫控閥進（jìn）出口壓力以及出口溫度，保證壓差（chà）和出（chū）口溫度在（zài）正常範圍內（nèi）;
5) 小修中檢查溫控閥內部調節部件是否存在雜質以及密封圈是否完好。
3 結論
造成管道電磁流（liú）量計出（chū）口母管壓力開關異常動作的原因是（shì） 2 號交流電磁流量計出口逆止門內漏和溫控閥工作異常，經過處理後試驗，交流電磁流量計啟停過程中油泵出口（kǒu）母管壓力波動範圍正常，針對溫控閥運行提出了建議，以達到有（yǒu）效（xiào）預防溫控閥調節異常效果，保證潤滑油係統運行正常（cháng）穩定。
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潤滑油主要作用是冷卻軸承，吸收轉子（zǐ）在高速旋轉中產生的熱量，保持轉子、軸承溫度不超限; 機組正常運行中提供一定溫度和壓力的潤滑油，在轉子和軸承之間（jiān）形成穩定的油膜，確保機組安全穩定運行，防止軸承（chéng）幹磨燒毀，軸頸過熱損壞，甚至斷軸燒瓦。
1 事件經過
某電廠進行（háng）管道電磁流量計聯鎖試驗時，1 號交（jiāo）流油泵運行時（shí）打開潤（rùn）滑（huá）油母管泄壓電磁閥，2 號交流油泵和直流油泵聯啟，潤滑油母管壓力由0. 2 MPa上升至 0. 33 MPa，手動（dòng）停止直流油泵，母管壓力保持 0. 33 MPa 不變，手動停止 2 號（hào）交流油泵，電磁流量計出口母管壓力開關動作，聯鎖啟（qǐ）動 2號交流（liú）油泵和直流（liú）油泵，再次停運直流油泵和 2號交（jiāo）流油泵，電磁流（liú）量計（jì）出口母管壓力開關再次動（dòng）作，導（dǎo）致 2 號交流油泵（bèng）無法停（tíng）運。電磁（cí）流量計相關參（cān）數見表 1。
該潤滑油係統，2 號交流油泵保護聯（lián）啟條件為 a、管（guǎn）道電磁流（liú）量計出口母管壓力開關動 作 ( 0. 45 MPa) 或 b、潤滑油母管壓力開關動作( 0. 14 MPa) 或 c、潤滑油母管壓力小於 0. 17 MPa 或 d、無火災保護信號（hào）且 1 號（hào）交流油泵低電壓動作。直流油泵（bèng）保（bǎo）護聯啟條（tiáo）件為 a、油位低於790 mm 或 b、潤滑油液位開關低低動作或（huò） c、火災保護或 d、電磁流量計出口母管壓力開關動作或 e、潤滑油（yóu）母（mǔ）管壓力（lì）開（kāi）關（guān）動作或 f、潤滑油母管壓（yā）力小於0. 17 MPa 或 g、 1 號交流電磁流量計（jì）低電壓保護。
2 電磁流量（liàng）計出口壓力異常原因分（fèn）析
2. 1 電磁流量計出口逆止（zhǐ）門內漏
1) 機組在 3 000 rpm 下，保持潤滑油直流油泵運行，當（dāng） 1 號交流油泵運行，2 號交流油泵停運時，就地用測溫槍測量 1 號交流油泵出口（kǒu）溫度為72 ℃，2 號交流油泵出口逆止門前上半部平均溫度為 54 ℃，逆止門前下半部平均溫度為 64 ℃。 當 1 號交流油泵停運，2 號交流油泵運行時，測量2 號交流油泵出口油溫 72 ℃，1 號交流油泵出口逆止門前上半部平均溫度為 51 ℃，逆止（zhǐ）門前下半（bàn）部平均溫度為（wéi） 53 ℃。停運狀態下 2 號交流油泵下半部平均溫度較 1 號交流油泵高 11 ℃，懷疑 2號（hào）交流油泵出口逆止門存在內漏。
為驗證 2 號管道電磁流（liú）量計（jì）出口逆止門是否存在泄漏做以下（xià）試（shì）驗: 保（bǎo）持 2 台交流電磁流量（liàng）計（jì）運行，分（fèn）別停運 1 號或 2 號交流電磁流量計，觀察電磁流量計（jì）出口母管壓（yā）力開關是否動作。試驗（yàn）結果，先停運2 號交流電磁流量計，壓力開關會動作（zuò），先（xiān）停運 1 號交流電磁流量計，壓力（lì）開（kāi）關有時（shí）動（dòng）作有時不動作，機組停運後解體 1 號、2 號交流（liú）管道電磁流量計出口逆止門，發現（xiàn） 2 號交流（liú）電磁流量計出口逆止門閥瓣（bàn）略微下移，閥瓣下部（bù）與管道未能完全貼（tiē）合，存在稍微內漏（lòu），1 號交流油泵出口（kǒu）逆止門正常。處理後回裝 1 號（hào）、2 號電磁流量計出口逆（nì）止門，重新做以上（shàng）試驗，發現不管停運哪台交流油泵，出口壓力開關有時動（dòng）作有時不動作，從這試驗可知，2 號交流電磁（cí）流量計出口逆止門內漏是導致停運 2 號交流管（guǎn）道電磁流量計觸發油（yóu）泵出口母管壓力開關動作的原因之（zhī）一。
2． 2 溫控閥異常
就地檢查溫控閥，發現溫控閥 9 個溫包調節螺栓中其中 4 個不（bú）在“AUTO”，處於“COLD”位 置，4 個調（diào）節螺栓在“COLD”說明溫控閥 9 個溫包調節螺栓隻有 5 個參與溫度（dù）調節，4 個溫包調節螺栓（shuān）走旁路直接經過冷油（yóu）器，懷疑溫控閥調節出現異（yì）常。
通（tōng）過內部旁通將冷油與熱油混合，經過銅粉－ 煤油 － 蠟感溫元件控製冷熱油（yóu）混合比例，將油（yóu）溫調節到（dào） 49 ℃。一台（tái）管道電磁流量計穩定運行，油泵（bèng）出口母管（guǎn）壓力 0. 5 MPa，潤滑油母管壓力（lì） 0. 24 MPa，均屬於正常情（qíng）況（kuàng），而兩台交流油泵並列運行時，停運其中一台交流油泵瞬間會觸發電磁流量計出口母（mǔ）管壓（yā）力開關動作，說明停（tíng）運瞬間油壓發生波動，且（qiě）油泵出口母（mǔ）管油壓（yā）波動至小（xiǎo）於 0. 45 MPa。正（zhèng）常運行時電磁流量計出（chū）口油溫 71.5 ℃，冷油器出口（kǒu）溫度（dù）45 ℃，混合後潤滑油母管溫度52.5 ℃，由能量守恒定律可知，經過冷油器的油量（liàng）/不經冷油器的油量= ( 71.5－52.5) ÷ ( 52.5－ 45) = 2. 53，說明有（yǒu） 70% 左右的油量經過冷油器。當 2 台管道電（diàn）磁（cí）流量（liàng）計運行時油量大於（yú）單泵運行，其中一台電磁流（liú）量計瞬間（jiān）停運時油量減（jiǎn）少，尤其（qí）是經過冷油器的油量（liàng）大量減少，油量在（zài）溫控閥二（èr）次分配過程中出現調節（jiē）異常（cháng），導（dǎo）致油（yóu）壓過大波動。為檢驗溫控閥工作情況，保持 1 號、2 號交流油泵運（yùn）行，選取機組正常帶負荷運行時（shí）油溫 52 ℃，分別停運 1、2 號交流油泵，觀（guān）察（chá） 1、2 號交流油泵停運瞬間（jiān）油泵出口母管壓力波動情況，試驗各參數變化見表 2。
由表 2 可知，在停運交（jiāo）流（liú）油泵時，油泵出口母管壓力波動較（jiào）大，停運（yùn）瞬間油壓在 0. 45 MPa 左右波動，穩定後油壓基本（běn）在 0. 51 MPa 以上，剛好能驗證油泵出口母管壓力開關( 整定值 0. 45 MPa)時而動作時（shí）而不動作（zuò）的原（yuán）因，另外（wài）查看 TCS 曲線可（kě）知，交流油泵停運瞬間#1 /#2 交流油（yóu）泵電（diàn）流從62 A 返（fǎn）回到 75 A( 單泵運（yùn）行穩定（dìng）電流) 平（píng）均時間為 0. 7 s，而（ér）交流（liú）油泵出口母管壓力（lì）開關在停運交流油泵瞬間動作持續時間為 0. 3 s，說明交流油泵出口母管（guǎn）壓力（lì）開關動作出現在單泵運行電（diàn）流返回穩定值期間（jiān）。解體溫控閥，發現處於“COLD”位置的 4 個調節螺栓內部調節部套卡澀，溫包膨脹時導杆無法推動調節螺栓底部移動（dòng），導致在停運其中一台油泵時，油量在（zài）溫控閥二次分配過程中出現調節異常，油壓過大波動。經與廠家檢查後，溫控閥內部調節部（bù）套存在稍微變形，移動距離較正（zhèng）常時變小，導致調節異常，回裝後重新整定潤（rùn）滑油（yóu）母管壓力調節閥壓力為 0. 25 MPa，重新啟停油泵試驗（yàn），2台油泵並列運行時停運其中一台油泵出口（kǒu）母（mǔ）管壓力*低降至 0. 47 MPa，，油泵出口母管壓力開關正常，由此說明溫控閥調節異常是導（dǎo）致油泵出口母管壓力（lì）開關動作的另一個原因。
2. 3 維護建（jiàn）議
溫控閥屬於精（jīng）密溫（wēn）度調節元（yuán）件，正常運行過程（chéng）中需（xū）注意事項:
1) 定時檢查 9 個調節螺（luó）栓，是（shì）否處於正常位置;
2) 檢（jiǎn）查（chá）溫控閥運行時是否有異音，確保運行正常;
3) 定（dìng）時化驗油質，防止雜質或異物卡在滑閥和閥座之間導致無法正常工作;
4) 檢查溫控閥進（jìn）出口壓力以及出口溫度，保證壓差（chà）和出（chū）口溫度在（zài）正常範圍內（nèi）;
5) 小修中檢查溫控閥內部調節部件是否存在雜質以及密封圈是否完好。
3 結論
造成管道電磁流（liú）量計出（chū）口母管壓力開關異常動作的原因是（shì） 2 號交流電磁流量計出口逆止門內漏和溫控閥工作異常，經過處理後試驗，交流電磁流量計啟停過程中油泵出口（kǒu）母管壓力波動範圍正常，針對溫控閥運行提出了建議，以達到有（yǒu）效（xiào）預防溫控閥調節異常效果，保證潤滑油係統運行正常（cháng）穩定。
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