影響旋進旋渦流量計在計量中造成誤差因素

作為新型的流量測量儀表類型（xíng），智能（néng）型的旋進漩渦（wō）流量計在（zài）化工生產中的功能相（xiàng）當地給力。它能夠在測量過程中（zhōng）通過傳感器單元與智能計算單元（yuán）的協同，自動地修正氣體（tǐ）的溫（wēn）度、壓力和壓縮因（yīn）子，以達到準確測定氣體的總流量。不過因為機器本（běn）身存在的固（gù）定性的誤（wù）差因素，以及在使用過程中現場的測量儀表會受到來來於環境，運行工況（kuàng）條件的影響，導致（zhì）產（chǎn）生計量誤差（chà）。本文所要探討的就（jiù）是如何*大程度地降低以上所說的（de）因素的影響帶來（lái）的誤（wù）差，找出導致誤差的可探性因素，這對於提高氣體（tǐ）測量（liàng）特（tè）別是象天然氣計量精度將起到非常（cháng）重要的作用。

1.計量儀表本身性能

（1）直管段

直（zhí）管段的長度是否標準合格影響到計量儀表的本身性能，因為測量（liàng）結果受限於到流體介質的流（liú）動狀態，故在流（liú）量計的前後部位，應有（yǒu）足（zú）夠長切合格的（de）直管段，以保證介質的（de）穩定流動。一般地（dì），表前直管段不小於5D，表後直管段不小於1D。

（2）流量（liàng）範圍

由於規格不同，所以流（liú）量計（jì）的（de）流量範（fàn）圍也（yě）不同，同時，流量計無法檢測到低於下限（xiàn）的流量，也很難保證其精度；同時，當氣（qì）量偏高時，超過（guò）標準，會造成（chéng）損失壓力，脈衝丟（diū）失，遺漏計量等（děng）等，這種情（qíng）況下，要想保證其精度，簡直是難上加難。

（3）壓力

壓（yā）力的精（jīng）確檢測對氣體的準確測量起著（zhe）決定性的作用，檢測點的壓力與相對誤（wù）差成反比，壓力越高（gāo），相對誤差就會越來越小，因此，在選擇流量計時，要充分考慮到工況的*高壓力（lì），依次來（lái）選擇合適的傳（chuán）感器量程。

2.工作狀況千變萬化而（ér）引（yǐn）起計量誤差

（1）機械振動

受管道的強烈機械振動的影響，旋進旋渦流量計計量精確度會降低。

（2）氣體雜（zá）質

流量計的傳感器對氣質要求（qiú）很高，含有雜質或不潔的氣體在流動時會堵塞流量計，影響流量（liàng）計傳感器對渦流旋轉頻（pín）率的測量。因此，氣體的（de）分離或過濾效果應好。根據對同時間段內氣量比對，旋進旋渦流（liú）量計內積塵（chén）較多時會（huì）比無積塵時減少計量約3%的氣量。民用天然氣輸氣管網毛達線由於建設的時間較長（zhǎng），管道內部產（chǎn）硫（liú）化亞鐵顆粒，使傳感器檢測效果下降；同時，流量計上的各種設備原件和各（gè）個連接部位對氣質要求非常高（gāo），天然氣中含有液體，會腐蝕流量計傳感器和各個連接部位，密封墊片一般使用在（zài）連接部位，液（yè）滴（dī）在此部位形成電解質溶液而腐（fǔ）蝕墊（diàn）片，流量計的（de）墊片腐蝕後即便形成（chéng）的局部微漏也會影響期準確計量。

（3）電磁（cí）幹擾

廠家在研製這種流量計時，充分考慮到斷電情況下流量計的（de）可持續工作，因此，在旋（xuán）進旋渦流量計積算儀中的電可擦可編程隻讀存儲器（qì）（EEPROM）中（zhōng）儲存有廠家的設定參數和標（biāo）定設定參數。但是這些參數在遇到其他較強幹擾（閃電，架空的高壓線）時，部分參數會發生變化。儀表顯示屏會（huì）出項一些無規則的計（jì）量結果，導致儀表癱瘓。

3.其他原（yuán）因

儀表保養部到位；相關參（cān）數漂移；旁（páng）通內漏；違反操作（zuò）規程；不（bú）按期校定；設備毀壞等等也是造成計量誤差原因。在生產過程中，各種現象都會發生，比如（rú），介質流動不穩、量程選型過小，流程頻繁（fán）波動等，都會引起計量誤差（chà）。流（liú）速和壓力的突然變化，介質變（biàn）成脈動流，差壓變大或者變小而出現明顯的脈動流（liú）時，計量可（kě）能產生較大誤差。

減（jiǎn）少誤（wù）差的思路

1.正確選擇量程（chéng）範圍

為了保證流量計的計量準確性，在設計安裝、和使用流（liú）量計時，應充分考慮到一些幹擾因素的存在（zài），並采取相（xiàng）應的預防措施。在安裝流量計時，嚴格按照廠家說明書要求進行規範操作，避免儀表經常（cháng）處於上限或者經（jīng）常處於下限工作。一般情況下，流量計的流量範（fàn）圍處在流量計工況*大流量（liàng）的20%～90%。智能旋進流量計，正常計量時（shí），流量小於或等於（yú）*大工況流量的1. 5 倍；流量大於或等於*大工況流量的1. 5 倍時（shí），流量計會出現較嚴重的（de）負偏（piān）差，甚至丟失脈衝（chōng）。

2.正確安裝流（liú）量計

在安裝流量計是應充分考慮到周圍環境（jìng）和介質的清潔程度。

流量計的安裝環境盡可能避（bì）免振動及高溫，遠（yuǎn）離流態幹擾元件（壓縮機、分離器、調壓（yā）閥、大小（xiǎo）頭匯管及彎頭等），保持儀（yí）表前後直管段內壁光滑平直，保證被（bèi）測介質為潔淨的單相流（liú）體，表前直管段不（bú）小於5D，表後直管段不小於1D。

在氣質中含有液滴和（hé）微量顆（kē）粒（lì）雜質的情況下，防止原油顆粒雜質淤積（jī）在漩（xuán）渦發生體（tǐ）周圍，出現計量誤差；在（zài）冬季對流量計機殼（ké）體進行保溫，以免積液，因此，應嚴格按照說明書要求和實際情況進行安裝，在流量（liàng）計的安裝過程中，必須明確介質的流動方向，不能反向安裝。

3.正確選擇壓力等級

流量計的壓力檢測精度（dù）必須以相對誤差（chà）計算，而（ér）壓力傳感（gǎn）器的準確度（dù）一般以應（yīng）用（yòng）誤差計（jì）算。智能（néng）旋進流量計（jì）必須準確檢測介質的壓力（lì），才能保證流量計的準確計（jì）量。目前，一般（bān）選用的傳（chuán）感器規格的壓力等級有0. 6、1. 0、1. 6、2. 5、4. 0 和6. 0MPa。

智能流量計中，已對壓力檢（jiǎn）測（cè）采取了分段修正，當（dāng）介質壓力不小於1/3 設計壓（yā）力時，可保證壓力檢測（cè）的相對誤差不大於±0. 4%；但當壓力低於1/3 設計壓力時，相（xiàng）對誤差可能就不能保（bǎo）證小於±0. 4%。因此應根據現場的實際介質*高壓力確定傳感器量程，否則（zé），若用較高壓力規格的壓力傳感器檢測（cè）低（dī）壓（不大於1/3設計壓（yā）力），就不能保證流量計應有的精度。

4.強化日常保養

（1）對不同供氣壓力及溫（wēn）度條件下的參數繪（huì）製曲線跟蹤分（fèn）析（xī），尋（xún）找出*佳供氣壓力參數；

（2）對每天的瞬時流量繪製曲線跟（gēn）蹤（zōng）比對，尋找出用氣峰值變化規律；

（3）對每天的供氣量繪製（zhì）曲線跟蹤比（bǐ）對，尋找出用氣峰值變化規律（lǜ）；

（4）對每天供氣流量（liàng）計量上下限（xiàn）進行分析，從而選擇比較合理計量上下限範圍的流（liú）量計；選用合適類型流量計，從根（gēn）源降低計量誤差；進行供氣情況分析（xī），摸索用氣（qì）規律，改進（jìn）計量管理製度；

（5）及時對下遊用（yòng）戶用氣情況進行摸排（pái），掌（zhǎng）握用戶數量與用氣量的（de）關係，及時調整計量儀（yí）表。探索流（liú）量計運行時的影響因素，降低或消除影響準確計量的（de）因素，提高計量準確性（xìng）。

（6）為了減少計量誤差，應（yīng）在正式安（ān）裝前將儀表送往有鑒定資質的部門進行全量程範圍內的標定；不定期查看電池（chí）狀（zhuàng）況，檢查儀表係數及鉛封狀況；在使用過程中，對（duì）儀表的渦流體及其他構件進行定期檢查或清洗；定期檢查儀表工（gōng）藝流程狀態，發現問題及時整改；定（dìng）期進行儀表標定（dìng）（一般（bān）為1次/a）。