孔板流量計

孔板流量計概（gài）述

孔板流量計（jì）是將（jiāng）標準孔板與多參（cān）數差壓變送器（或差（chà）壓（yā）變送器、溫度變送器及（jí）壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸（zhēng）汽、液（yè）體及引的流量，廣泛應用於石油、化工（gōng）、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控製和測量。節流裝置又稱為差壓式流量計（jì），是由一次檢測件（節流件）和（hé）二次裝置（差壓變送器和（hé）流量顯示儀（yí））組成廣泛應用於氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有（yǒu）結構簡單，維修方便，性能穩定。

孔板流量計原理及結構

節流裝置是測量流量的差壓感受（shòu）元件。配合差壓變送器以及多功能流量積算、控製、記錄儀（yí）表，組成流量（liàng）測量係（xì）統；對於氣（qì）體、蒸汽、密度變化較大流體流量測量，*好增加壓力變送器、溫度傳（chuán）感器組成溫壓（yā）補償（cháng）係統，對流量測量係統進行（háng）修正，以求更加精確（què）的（de）流量測量數據。當（dāng）節（jiē）流裝置與溫度傳感器配合使（shǐ）用，配合熱能積算（suàn）功能儀表組成流量、熱能測量係（xì）統。由於節流裝置技術成熟，安裝方便，使用穩定可靠，價格合理等特點，在流（liú）量儀表中（zhōng）應用廣泛，幾乎可以應（yīng）用所有流量測量（liàng）範圍。

節（jiē）流裝置由標準節流件，取壓（yā）裝置和符合要求的前、後直管（guǎn）組（zǔ）成。

節流組件由節（jiē）流件、取壓裝置（包括取壓口、引壓（yā）短管、一次閥門）、配（pèi）套法蘭組成。

充滿管（guǎn）道的流體，當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的（de）節流處形（xíng）成局部（bù）收縮，從（cóng）而使收縮麵內平均流速（sù）增加（jiā），在節流件的上遊（yóu）側靜壓力上升，下遊側靜壓力降低，於是在節流裝置前後便產生了壓力降或叫差壓（yā）△P，介質的流速愈大，在節（jiē）流裝置前後產生的（de）壓差也就愈大，所（suǒ）以可通過（guò）測量壓差（chà）來衡量流體（tǐ）流量的大小（xiǎo）。這種測量方法是以能量守恒定律和流動連續性方程為基礎的（de）。

孔（kǒng）板流量計技術（shù）參數

孔板（bǎn）流量計（jì）安裝

節流裝（zhuāng）置安裝的正確與否直（zhí）接影響其對流量測量的精確程度，因此掌（zhǎng）握節流裝置正確安裝是非（fēi）常重要的。

1.1基本要求：

1.1.1流體必須充滿（mǎn）測量管道（dào），並且（qiě）連續不斷的流過（guò）節流件，不能適用於（yú）脈動流和臨界的流量（liàng）測量（liàng）。

1.1.2流體在物理上（shàng）和熱力學上必須（xū）為均勻的單相流體；流體流（liú）經節流（liú）裝（zhuāng）置時不（bú）得發生相變；流束必須與管道平行，不得（dé）有旋轉流。

1.1.3對（duì）於（yú）新設管路係統，必須先經掃線後再安（ān）裝節流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節流裝置。

1.1.4安裝前（qián）應仔細核對節流（liú）裝置的編號、位號、規格是否與管（guǎn）道情況、流量範圍等（děng）參（cān）數相符。在取壓口附（fù）近（jìn）標有“+”的一端應（yīng）與流體上遊管段聯接（jiē），標有“—”的一（yī）端（duān）應與流體下遊管段聯接。

1.1.5節（jiē）流裝置的中心線應當與管道中心線同軸。

1.2對管道的要求：

1.2.1管道垂直度：節流件上遊端麵與管道軸線的垂直度（dù）不大於（yú）1°。

當節流件的軸線與上下遊側管道（dào）軸（zhóu）線之間距離e滿足下式時，流出係（xì）數C無附加（jiā）不確定（dìng）度。

如果上式（shì）不能滿足（zú），而滿（mǎn）足下式時（shí），流出係數C的不確定（dìng）度應算術相加±3%

1.2.2節流裝置前後應配有一段測量管（guǎn），至少保持前10D、後5D的（de）等徑直管段，以（yǐ）保證測量（liàng）精度（經典文丘裏管前2～5D、後1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測量（liàng）節流裝置（zhì）用（yòng）孔板、噴嘴和文（wén）丘裏管測量充滿圓管的流體流量或計算數（shù）據表提供相關數據。

1.2.3節流裝置安（ān）裝在垂直管道上時，下端取壓口要與上端取壓口在同一水平麵（miàn）上。節（jiē）流裝置安裝在水平管（guǎn）道上時（包括斜管（guǎn）道），取壓口位（wèi）置的（de）選（xuǎn）擇取決於被測介質的特性，見圖示：

組件出廠時，取（qǔ）壓口、導壓管均設在二螺絲栓孔中間。現場法蘭焊接時應注意螺孔及取壓口相對（duì）位置。

1.2.4在節流件前後若需安裝閥門，*好選（xuǎn）閘閥且在運行中全開；調（diào）節閥則應在下遊5D之（zhī）後的（de）管路中。

孔板流量計對差壓引出管路的要求

1.導壓管應按被測流體的性質參數使用（yòng）耐壓，耐腐蝕的材料（liào）製造（zào）。其內徑（jìng）不得小於6mm，長度*好在（zài）16m之內。

2.引壓管路的內徑與管路長度和介質髒汙程度有關，通常在25米以內用內徑為8-12mm的管子。測量煤氣（qì）可（kě）適當加粗到DN15。

3.導壓管應垂直或傾斜敷設（shè），其傾（qīng）斜度不得小於1/12；粘度較（jiào）高的流體，其傾斜度還（hái）應增大，當差壓信號傳送距離大（dà）於30m時，導壓管應分段傾斜，並且（qiě）在*高點（diǎn）和（hé）*低點分（fèn）別裝設集氣器（閥）和沉降器（閥）。

4.測量液體流量時（shí）引壓管水平段應在同一水平麵內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相（xiàng）距一（yī）定的距離（垂線方（fāng）向），這對差壓變送器的零點有影（yǐng）響，應通過（guò）“零（líng）點遷移”來校正。

5.引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管（guǎn）路應盡可能互相靠近並遠離熱源或震動源。測量（liàng）水蒸氣流量時，應用保溫材料一同包紮，必（bì）須時（如氣（qì）溫0℃以（yǐ）下）加伴熱管防止結冰。在測量髒（zāng）汙流量時（shí），應附設隔離器或沉降器。

6.引壓（yā）管路（lù）內必（bì）須始終保持單相流體狀態。被測流體（tǐ）是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內全部是（shì）氣相；被測（cè）流體是液體時，引壓管（guǎn）路內全（quán）部是液相，絕對不能有氣泡。

孔板（bǎn）流量計使用與維護

1.使用注意事項

1.1.1新（xīn）表（biǎo）安裝完成，一定檢查各個焊接點有無虛（xū）焊、漏（lòu）焊，在吹掃前不要安裝節流件，待管路吹掃結束安裝節（jiē）流件；對於節流件焊接無法取出節流裝置安裝，先吹掃管路，在（zài）切開安裝管路，清掃出管道內雜質，焊接節（jiē）流裝置，注意（yì）取壓口方向。

1.1.2三閥（fá）組（五閥組）與差壓變送器連接是內六角螺絲連（lián）接，中間有密封墊，螺絲連接要平衡用力，防止螺絲不（bú）平衡造成泄漏；各個閥門（mén）安裝時，須將閥（fá）門內部密封墊取出，待焊接冷卻後，再安（ān）裝密封墊。

1.1.3差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀態，兩（liǎng）取壓端無垂直高度差。

1.1.4新表或停用一段時間後重新啟用的節流裝置，投用前應（yīng）檢查引壓管路有無堵塞或泄（xiè）漏，對液（yè）體介質應在引壓管路內充（chōng）滿清潔的水或其（qí）他導壓液體，注意排放管路（lù）內混進的氣體，對氣體介質應注意排放管路內積液。

1.1.5投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器（qì）的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓（即差（chà）壓等於0）時，核查調（diào）整差壓變送器。

1.16在流體流動狀態下（xià）即使全開“平衡閥”，隻要不關嚴正負取壓管路上（shàng）的（de）取壓閥（fá）門，也不能核查零點。因（yīn）為平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態。

1.1.7測量髒汙流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體（tǐ）的進口、出口及排汙口的位置如何合理選擇，以達到排汙目的。

1.1.8測量腐（fǔ）蝕性流（liú）體流量時，一定要選用合適的隔離器，根（gēn）據介質比重選用（yòng）合適的隔離液，並注意合理選（xuǎn）擇隔離液與被測流體的入口。

1.1.9節流裝置的設計參數是否與實際參數相符，直接關（guān）係到測量精度。節流裝置投入使用時，測得的參數如果處於設計參數的範圍內（nèi），測量精度一般不會超（chāo）過設計計算精度；但是如果測得的（de）參數遠離設（shè）計參數範圍（wéi）（假定節（jiē）流裝置（zhì）及（jí）差壓變送器選型、製造、安裝均符合（hé）要求）則（zé）有可能是提供的設計參數有誤，應更改（gǎi）設計參（cān）數，重新設計計（jì）算。

2.2維護注意事項：

2.2.1對於流量裝（zhuāng）置要定期檢查管路，做到測量管路無泄漏。管路積塵要及時清理（lǐ）。差壓變送器安裝牢固，無使用位移、偏移。差壓變送器要避免（miǎn）直接高溫（wēn）、日曬、雨淋、暴露在腐（fǔ）蝕性環（huán）境中。

2.2.2對於使用隔離液介（jiè）質測量，除了管路嚴格（gé）密封外，還（hái）必須檢查隔離液的高度或位置，對於缺少隔離液要及時補充，對於隔離液高度要兩邊一致，避免形成液柱差（chà）。

2.2.3對於使用反吹掃裝置的節流裝置（zhì），要檢查吹掃裝置工作情況，如果吹掃裝置不能（néng）正常工作要（yào）及時處理，防（fáng）止（zhǐ）介質堵塞取壓口或（huò）接流體，使測量裝置無法正常（cháng）工作；吹掃裝置不工作（zuò）時，整個取壓管路差壓為流體經過節流體形成差壓，無外部氣源提供任何（hé）壓力，要防止吹掃裝置閥門（mén）故障對流量差壓影響，出現以上情況要及時處理。

2.2.4日（rì）常維護（hù）工作主要是清除沉降器或隔離器內的積垢，定期從排汙口處放掉，在被測介質是高溫高壓（yā）腐蝕或有（yǒu）毒流體時，清除時要注意安全。

2.2.5差壓變送器的零點（diǎn）有（yǒu）時發生漂移，影響測量精度（特別是流（liú）量小、差（chà）壓接近下限值時），要經常校（xiào）對零點（diǎn）。質量好的（de）差壓變送器可根據經驗延長校零周期至1年（nián），而質量差的則可能數天校一（yī）次零點，所以我們建議配用質量好的差壓變送器，減輕日常維（wéi）護工作（zuò）量。

2.2.6對於液體管路（特別為低溫凝結）與蒸汽管路必須注意低溫保（bǎo）溫，對差壓（yā）變送器也要做低溫保溫措（cuò）施；對（duì）於高溫汽化液體介質測量，也要注意介（jiè）質保溫，防止（zhǐ）介質高溫（wēn）汽（qì）化對測量影響。

孔板流量計節流件附圖（tú）

注意：

1.在焊接閥門或孔板時，必須將密封（fēng）墊與孔板芯抽出，以免高溫損壞。

2.在測量高溫介質時，冷凝器必須在使用前注水，否則閥門不允許打（dǎ）開。

3.節流件安裝好（hǎo），必須檢漏（lòu），並且三閥組，壓力一次閥門必須在關閉狀態。

1.在（zài）焊接閥門（mén）或孔板時，必須將密封墊與孔板芯抽出，以（yǐ）免高溫損壞。

2.在測（cè）量高溫介質時，冷凝器必須在（zài）使用前注水，否則閥門不允許打開（kāi）。

3.節流件安裝好，必須檢（jiǎn）漏（lòu），並且三閥組，壓力一次閥門必須在關閉狀態。