汙水管道式流量計的零（líng）點不穩定檢查流程（chéng）圖及應（yīng）對措施
點擊次數：2325 發布時間：2020-12-24 08:59:30
一、故障原因（yīn）
零點不穩（wěn）定人體上可（kě）歸納為5方麵故（gù）障原因，它們是：
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；
（2）主觀（guān）上認為管係液體無流動而實際上存（cún）在微小（xiǎo）流動；其實不（bú）足汙水管道式流量計（jì）故障，而足如實反映流動狀況的誤解；
（3）傳感器按地不完善受雜散電流等外界幹擾：
（4）液體方（fāng）麵（如液體（tǐ）電導率均勻性，電*汙染等問題（tí））的原因；
（5）信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查零點汙水流量計不穩定的（de）流程。先按流程全麵考慮作初步（bù）調查和判斷，然後再逐項細致檢查和試（shì）排除故障。流程所列（liè）檢查項口順序的先（xiān）後原則是：
（1）可經觀察或詢問了解毋須較大操作的（de）在前，即（jí）先易後難；
（2）按過（guò）去現場檢修經驗，出（chū）現頻度較高而今（jīn）後可能出現概率較高者在前；
（3）檢查本身所需的先（xiān）後（hòu）要求（qiú）。若經初步調查確隊足（zú）後（hòu）幾（jǐ）項故障原因，亦可提前作細致檢查（chá）。
三、故障檢查和采取措施
本小節分別討論上述5方（fāng）麵故障原因的檢查方法和（hé）采（cǎi）取措（cuò）施。
1、管道未充滿（mǎn）液體或液體中含有氣泡
檢查流程圖*1項。本類故障主（zhǔ）要是管網工程設計主不良或相關設（shè）備不完善所引起的，可參閱（yuè）*9頁*四中管道未充滿液體或液體中含有（yǒu）氣泡。
2、管道有微量流動 檢查流程圖*2項。主觀上認（rèn）為流（liú）量傳感器（qì）內無流動而實際上（shàng）存在著微量流動。本（běn）類故障主要原閃足管線的截止閥密閉性差，汙水（shuǐ）管道式流量計所檢測到（dào）的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點（diǎn）不穩定。閥門使用日久或液體汙肌（jī）使（shǐ）閥門密閉（bì）不全的事例足會經常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個常見原因（yīn）足流量儀表除了上管道外還有若幹支（zhī）管，忘記或忽略（luè）這些支管的閥門關閉。
有時（shí）候，在現場確（què）認管係無流動還比較困難。此時可按圖4所示（shì），在流量傳感器2前後的截止閥1、4間設置小口徑泄漏監視閥3，觀（guān）察足否有泄漏量。
圖6 雙閥關閉和泄漏監（jiān）視（shì）
1，4，6截止閥；2 流量傳感器 3，5 泄漏監視閥
3、接地不（bú）完善受外界幹擾影響和接（jiē）地電（diàn）位變動影響
檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界（jiè）幹擾影響主要靠汙水管（guǎn）道式流量（liàng）計良好的接地保護，通常要（yào）求接地電阻小於1000，不要和（hé）具他電機（jī）電器共用（yòng）接地。有時候環（huán）境條件較好，汙水（shuǐ）管道式（shì）流量計不接地亦能（néng）正常工作，但是一旦良好環（huán）境不存在，儀表會出現（xiàn）故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。
流量傳感（gǎn）器附近的電力設備狀態的變化（如漏電流（liú）增加）形成按地電位變化（huà），電會引起汙水（shuǐ）管（guǎn）道式流量計（jì）零點變動。檢查方法請（qǐng）閱*九節。
4、調查液體物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變化或不均勻，在靜止時會使零（líng）點變（biàn）動，流動時使輸出晃動。因此流量計位置應遠離注入藥液點（diǎn）或管（guǎn）道化學反應段下遊，流量傳（chuán）感器*好裝在這些場所的上遊。
液體若含有（yǒu）固相，或雜質沉積測量管內（nèi）壁，或在測量管內壁（bì）結垢，或電*被油（yóu）脂等汙穢等等，均有可能出現零點變動。因為內壁表麵結垢和和電（diàn）*汙穢程度不可能完全＇樣和對稱，破壞（huài）廠初始凋零設定的平衡狀況。積（jī）*措施足清除汙穢和沉積垢層；若零夥變動不大也可嚐試重新調零。
5、調查信（xìn）號線路（lù）絕緣
檢查流程圖*5項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩。信號回路絕緣下降的土要原因足，包*部位絕緣下（xià）降所（suǒ）引起的，但也不能排除信號電纜及其（qí）接線端子絕緣下降或破壞。因（yīn）為有時候現（xiàn）場環境十分嚴酷，稍（shāo）一疏忽（hū）儀表蓋、導（dǎo）線連接處密封不（bú）慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵（chén）埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣卜降。信號回路（lù）絕緣電阻檢查分別按電纜側和流（liú）量傳感器側兩郵分進（jìn）行（háng），用兆歐表測試（shì）。因信號（hào）電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進行：充（chōng）滿液（yè）體測黽電*表麵（miàn）接觸電阻和個管後測量，U*絕緣電阻。
6、檢（jiǎn）查電*接（jiē）觸電阻（zǔ）和電*絕（jué）緣電阻
檢合流柞圖*6項，分2步進行。
（1）充滿液體測量電*表麵勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分（fèn）別測量每電*與接地點（diǎn），間（jiān）的電阻，兩電*對地電姐值（zhí）之左應在10％－20％。*九節中一、電（diàn）*接觸（chù）電阻的測量將有進一步說明。
（2）空管測量電*絕緣 放空測量管，用幹布揩於內表麵，待完全幹燥後，用（yòng）H500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上（shàng）。
圖5 汙水管（guǎn）道式流量計零點（diǎn）不穩定檢查（chá）流程
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零點不穩（wěn）定人體上可（kě）歸納為5方麵故（gù）障原因，它們是：
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；
（2）主觀（guān）上認為管係液體無流動而實際上存（cún）在微小（xiǎo）流動；其實不（bú）足汙水管道式流量計（jì）故障，而足如實反映流動狀況的誤解；
（3）傳感器按地不完善受雜散電流等外界幹擾：
（4）液體方（fāng）麵（如液體（tǐ）電導率均勻性，電*汙染等問題（tí））的原因；
（5）信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查零點汙水流量計不穩定的（de）流程。先按流程全麵考慮作初步（bù）調查和判斷，然後再逐項細致檢查和試（shì）排除故障。流程所列（liè）檢查項口順序的先（xiān）後原則是：
（1）可經觀察或詢問了解毋須較大操作的（de）在前，即（jí）先易後難；
（2）按過（guò）去現場檢修經驗，出（chū）現頻度較高而今（jīn）後可能出現概率較高者在前；
（3）檢查本身所需的先（xiān）後（hòu）要求（qiú）。若經初步調查確隊足（zú）後（hòu）幾（jǐ）項故障原因，亦可提前作細致檢查（chá）。
三、故障檢查和采取措施
本小節分別討論上述5方（fāng）麵故障原因的檢查方法和（hé）采（cǎi）取措（cuò）施。
1、管道未充滿（mǎn）液體或液體中含有氣泡
檢查流程圖*1項。本類故障主（zhǔ）要是管網工程設計主不良或相關設（shè）備不完善所引起的，可參閱（yuè）*9頁*四中管道未充滿液體或液體中含有（yǒu）氣泡。
2、管道有微量流動 檢查流程圖*2項。主觀上認（rèn）為流（liú）量傳感器（qì）內無流動而實際上（shàng）存在著微量流動。本（běn）類故障主要原閃足管線的截止閥密閉性差，汙水（shuǐ）管道式流量計所檢測到（dào）的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點（diǎn）不穩定。閥門使用日久或液體汙肌（jī）使（shǐ）閥門密閉（bì）不全的事例足會經常遇到的，大型閥門尤其如此。另一個常見原因（yīn）足流量儀表除了上管道外還有若幹支（zhī）管，忘記或忽略（luè）這些支管的閥門關閉。
有時（shí）候，在現場確（què）認管係無流動還比較困難。此時可按圖4所示（shì），在流量傳感器2前後的截止閥1、4間設置小口徑泄漏監視閥3，觀（guān）察足否有泄漏量。
圖6 雙閥關閉和泄漏監（jiān）視（shì）
1，4，6截止閥；2 流量傳感器 3，5 泄漏監視閥
3、接地不（bú）完善受外界幹擾影響和接（jiē）地電（diàn）位變動影響
檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界（jiè）幹擾影響主要靠汙水管（guǎn）道式流量（liàng）計良好的接地保護，通常要（yào）求接地電阻小於1000，不要和（hé）具他電機（jī）電器共用（yòng）接地。有時候環（huán）境條件較好，汙水（shuǐ）管道式（shì）流量計不接地亦能（néng）正常工作，但是一旦良好環（huán）境不存在，儀表會出現（xiàn）故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。
流量傳感（gǎn）器附近的電力設備狀態的變化（如漏電流（liú）增加）形成按地電位變化（huà），電會引起汙水（shuǐ）管（guǎn）道式流量計（jì）零點變動。檢查方法請（qǐng）閱*九節。
4、調查液體物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變化或不均勻，在靜止時會使零（líng）點變（biàn）動，流動時使輸出晃動。因此流量計位置應遠離注入藥液點（diǎn）或管（guǎn）道化學反應段下遊，流量傳（chuán）感器*好裝在這些場所的上遊。
液體若含有（yǒu）固相，或雜質沉積測量管內（nèi）壁，或在測量管內壁（bì）結垢，或電*被油（yóu）脂等汙穢等等，均有可能出現零點變動。因為內壁表麵結垢和和電（diàn）*汙穢程度不可能完全＇樣和對稱，破壞（huài）廠初始凋零設定的平衡狀況。積（jī）*措施足清除汙穢和沉積垢層；若零夥變動不大也可嚐試重新調零。
5、調查信（xìn）號線路（lù）絕緣
檢查流程圖*5項。信號回路絕緣下降會形成零點不穩。信號回路絕緣下降的土要原因足，包*部位絕緣下（xià）降所（suǒ）引起的，但也不能排除信號電纜及其（qí）接線端子絕緣下降或破壞。因（yīn）為有時候現（xiàn）場環境十分嚴酷，稍（shāo）一疏忽（hū）儀表蓋、導（dǎo）線連接處密封不（bú）慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵（chén）埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣卜降。信號回路（lù）絕緣電阻檢查分別按電纜側和流（liú）量傳感器側兩郵分進（jìn）行（háng），用兆歐表測試（shì）。因信號（hào）電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進行：充（chōng）滿液（yè）體測黽電*表麵（miàn）接觸電阻和個管後測量，U*絕緣電阻。
6、檢（jiǎn）查電*接（jiē）觸電阻（zǔ）和電*絕（jué）緣電阻
檢合流柞圖*6項，分2步進行。
（1）充滿液體測量電*表麵勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分（fèn）別測量每電*與接地點（diǎn），間（jiān）的電阻，兩電*對地電姐值（zhí）之左應在10％－20％。*九節中一、電（diàn）*接觸（chù）電阻的測量將有進一步說明。
（2）空管測量電*絕緣 放空測量管，用幹布揩於內表麵，待完全幹燥後，用（yòng）H500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻們，阻值必須在100MΩ以上（shàng）。
圖5 汙水管（guǎn）道式流量計零點（diǎn）不穩定檢查（chá）流程
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