關於造成管道式汙水流量計誤差的主要三類影響因素分析

管道式汙（wū）水流量（liàng）計在測（cè）量各類電解溶液以及水（shuǐ）性液體介質的廣泛適（shì）應性，是其（qí）他類型的流量計無法比擬的，其優勢表現（xiàn）為無（wú）壓（yā）損、高（gāo）精度，測量精度不受流體密度、粘度（dù）、溫度、壓力和電導率變（biàn）化（huà）的影響，傳感器感應（yīng）電壓信號與平均流速呈線性關係，因此測量精度高。 　
測量管道內沒有阻流部件，因此不會產生附加的壓力損失（shī）；測量管道內亦無可動部件（jiàn），傳感器由此壽命*長。由於（yú）感應電壓信號是在整個充滿（mǎn）磁（cí）場的空間中形成（chéng）的，是管道載麵上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為（wéi）5倍的管道直徑。
傳感器部（bù）分隻有內襯和電*與被測液體接觸（chù）價（jià）格適中等優勢，
目前，管道式汙水流量計相關的測量儀表，在石化（huà）、化工等行業企業有著大量的應用，在流量（liàng）計量中擔任（rèn）著（zhe）重要的角色。然而在實際應用中，受操作不當、設（shè）備選擇不（bú）合（hé）理（lǐ）、安裝不科學的情況，測量誤差就很難避免，給使用者造成（chéng）麻煩。因此，廣大儀表人應當重視各種造成管道式汙水流量計誤差的因（yīn）素（sù）。總的（de）來說，造成管道式汙水（shuǐ）流量（liàng）計誤差的主要影響因素（sù）可以分為三類：選型不（bú）當，待測液（yè）影響和幹擾。
一、選型不（bú）當（dāng）
1待測液體流速
管道式汙水流量計可測的流速範圍一般為0.5～10m/s，經濟流速範（fàn）圍為1.5～3m/s。實際使用時要（yào）根（gēn）據（jù）待測流量大小及管道式汙水流量計可測流速範圍來確（què）定測（cè）量管內徑。
2電*及襯裏材料選擇
電*及（jí）襯裏材料直接與待測（cè）液體接觸，應根據待測液（yè）體的特性(如腐蝕性、磨蝕性（xìng）等（děng）)及（jí）工作溫度選擇電*及襯裏材料，如選擇不當，則會造成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯裏變形等問題，進而產生測量誤差。
3電磁（cí）穩定
管道式汙水流（liú）量計的勵（lì）磁方式有直流勵磁、交流正弦波（bō）勵磁（cí）和雙頻矩形（xíng）波勵磁等，直流勵磁（cí）容易產生電（diàn）**化和直流幹擾（rǎo）問題，交流正弦勵磁（cí）容易引起零點變動，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩（jǔ）形波勵磁優良的零點穩定性（xìng），又有高頻矩形波（bō）勵（lì）磁對（duì）流體噪聲較強的（de）抑製能力，是一種（zhǒng）較理想的勵磁方式。實際應用時，應盡量保證電源電壓和（hé）頻率的穩定，以確保磁場強度恒定，減小由於磁場強度變化引起的測量誤差。
4混合相流體測量
用管道式（shì）汙水流量計測量液固混合相流體(如（rú）含（hán）泥沙的（de）水)的流量時（shí），如果（guǒ）選用由單相液體校準的管道式汙水（shuǐ）流量計，則會（huì）產（chǎn）生測量誤差（chà），此時應選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
二、待測液體影響
1待（dài）測（cè）液（yè）體電導率劇烈變化
待測液（yè）體電導率較大時，會引發（fā）顯示數值的較（jiào）大波動，若問題十分（fèn）嚴（yán）重，則控（kòng）製係統很難（nán）實（shí）現正常的運作；而待測液體電導率過低時，電*很難（nán）實現正常輸出，如果操作中待測液體電導（dǎo）率處於下限值以下範圍，那（nà）麽管道（dào）式汙水流量計就很難正常發揮作（zuò）用。針對這些情況，*先，要立足實際需求，結合（hé）相關標準和要求，進行管道式汙水流量計類（lèi）型的選（xuǎn）擇；其次，安裝反應器或直管段，以（yǐ）保障物（wù）料的充分（fèn）混合，推動化學反應的順利實現；再次，重新進行流量計類型的甄選。
2待測液體氣泡或非滿管
對於氣泡，主要來源於液體中（zhōng）溶解的氣體（tǐ）發展（zhǎn）為遊離狀態的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大（dà）量氣泡體積的流（liú）量，會影響測量的準確性。若氣泡直（zhí）徑過大，甚至超過電*直徑的（de）數值，則（zé）測量顯示過程中會（huì）出現不穩定狀態，波（bō）動無法避免。針對這種情況，*先，可（kě）將集氣器安裝在管道式汙水流量計上（shàng），同時按照周期進行排氣操作；其次（cì），合理（lǐ）更換安裝位置（zhì）；再次，將垂直管道安裝在管道式汙水流量計上，保障自下而（ér）上的（de）方向；*四，安裝傳感（gǎn）器（qì）時，避免與排放口距離過近；*五，將傳感器安裝在控製閥位置，處於其上遊位置，或泵的下（xià）遊。
3待測液體（tǐ）電導率太低
被測液體電導率（lǜ）降低，會增加電*的輸出阻抗，並（bìng）由轉換器輸入阻抗引起（qǐ）負載效應（yīng）而產生（shēng）測量誤（wù）差，如（rú）果實際電導率低於下限值，則儀器不能正（zhèng）常工作，示值會產生波動。對策：選用其它滿足（zú）要求的（de）低電導率管道式汙（wū）水流量計，如電容式管道式汙水（shuǐ）流（liú）量計；選用其它原理流量（liàng）計，如孔板等。
4測（cè）量液體呈現不對稱狀態
測量中，待測液體（tǐ）存在非對稱（chēng）情況，主要存在兩種流動組合：一種為單一（yī）的漩渦流（liú）；另一種是沿管線軸線的直（zhí）線流，液體的體積流量（liàng）為管道截麵的積分。針對上遊直管段不足的情況，可采用（yòng）流量調節器進行調整；其次，保（bǎo）證上（shàng）下遊合理範圍內管道內徑（jìng）與流（liú）量計內徑具有相同的數值；再次，為上遊留夠（gòu）充足的直（zhí）管段。
5測量管內存在著層
管（guǎn）道式汙水流量計常用於測量非清潔流（liú）體。非清潔流體內部含有一些沉澱物等物質，使得管道（dào）式汙水流量計電*表麵或管道內受到（dào）汙染，造成測量結果誤差現象。針對這種情況，*先，定期清洗管道式汙水流量計；其次，合理提升流速，將其控製在4m/s狀態；再（zài）次（cì），應用聚四氯乙烯等材料的襯裏。
三、幹擾（rǎo）影響
1空間電磁幹擾
轉換器與傳（chuán）感器問的電纜（lǎn）線（xiàn）較長，在較強電磁環（huán）境下，很易受到幹擾，從而（ér）引發儀器測量值出現非線情況，很難正常顯示。針對這種情況，*先，引（yǐn）入屏蔽措施，可在接地鋼管內進行電纜的單獨引入，並使用達標的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長度；再次，與強磁場（chǎng）保持較遠距離（lí）。
2連接電纜問題
電磁流量應用的實（shí）質是借助特定的電纜，實（shí）現（xiàn）轉換器（qì）與傳感器的連接，形（xíng）成完整的係統，因此導體的橫截麵積、電容、電纜場地等都會產生不良影響。*先（xiān），要保證電纜型號滿足要求，實現末端的有效連接，防止出現中間接（jiē）頭現象；其次（cì），控製長度範圍，通常越短越好（hǎo）
3接地問（wèn）題（tí）
因傳感器的輸出信號很小，通常隻要幾毫伏，為了（le）提高抗幹擾能力，傳感器的零（líng）電位必須單獨可靠接地，且（qiě）傳感器輸出信號接地點應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應（yīng）小於10Ω，在連接傳感器的管道內塗有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側應安裝接地環，並可（kě）靠接地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。
4電（diàn）*和電磁線圈對稱點安（ān）裝點振（zhèn）動
管道式汙水流量計的勵磁線圈和電*需保證對稱，一旦不對稱，生產過程中偏差就會引發，測量結果很難保證準確。另外，安裝地點需達到較高的防振動標準（zhǔn），否則無法保證測量數值（zhí）的精準度，甚（shèn）至誘發儀表的不正常工作。

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