汙水自然排水管道流（liú）量計設備（bèi）單體調校方法
點擊次數：2215 發布時間：2020-12-24 08:17:50
常見的工業過（guò）程儀表主要（yào）有這麽幾種（zhǒng）類（lèi）型：流量（liàng）計(汙水自然排（pái）水管道流（liú）量計、渦輪流量（liàng）計等)，液位計(投入式液位計（jì）、磁翻板液位計、雷達液位計等（děng）)，壓力（lì）變送器、差壓變送器、熱電阻、熱（rè）電偶、雙金屬溫度計、調（diào）節閥等。儀表種類多（duō），數量大，儀表精度高量要求嚴，儀表（biǎo）定貨（huò）周期長，到貨晚，施工工期短（duǎn）。如何對這些儀表的現場進（jìn）行正確的調校與（yǔ）安裝，是儀表使（shǐ）用過程中一項重要的工作。通過本文的（de）閱讀，利用其進行指導，熟悉（xī）本論文後，可以很大程度縮短調校時間，本方法可以廣泛應用於鋼廠等各類（lèi）工業生產現場常見儀表單校的施工。儀表單體調校施工（gōng）工藝在鋼廠儀表工程施工過程中起到了指（zhǐ）導現場（chǎng）儀表施工的作用，取得了良好的經濟效益和社會（huì）效益。
本論（lùn）文論述了現場（chǎng）儀表單體（tǐ）調校施（shī）工（gōng）中的壓力及差壓變（biàn）送器、熱電阻、流（liú）量計、液位計、調節閥的調校方法及技術要求。
一、調校方（fāng）法
1.1儀表外觀檢查內容及要求如下：
銘（míng）*及（jí）實物的（de）型號、規格、材（cái）質、測量範圍，刻度盤等，應符合設（shè）計要求；
無（wú）變形（xíng）、損（sǔn）傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設計要求；
端子、接頭，固定（dìng）件等應完整，附件齊全，合格證及檢定**齊備。
儀表調校人員（yuán）應熟悉（xī）儀（yí）表使用（yòng）說明書，並準備必要的調校儀器工具。
1.2儀表（biǎo）校驗調整後符合下列要求：
基本誤差及變差不應超過（guò）該儀表精度（dù）等（děng）級的允許誤（wù）差；
儀表零位正確，偏移數值不超過允許誤差的 1/2；
可（kě）調節螺絲等可調節螺絲等可調裝置在調校後仍應留有餘地（dì）；
執行（háng）器全行程動作靈活，無卡澀現象；
變送器的恒流性能及靜壓試驗符（fú）合說明（míng）書要求；
1.3 儀表調校（xiào）合格後，及時做好狀態標識，並填寫調校（xiào）記錄，要求數據真實（shí），字跡清晰、工整。
1.4 溫度（dù）儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價質處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管（guǎn）應進行液壓強（qiáng）度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鍾無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計，壓（yā）力式（shì）溫度計（jì）應作示（shì）值校驗，校驗不得少於兩點，如兩點中有一點不合格，則應作 4 個刻度點校驗（yàn），如仍有不（bú）合格（gé）點，則作不合格處理。工藝有特（tè）別要求的（de）溫（wēn）度計，應作 4 個刻（kè）度點校（xiào）驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫度計（jì）*先檢查熱電（diàn）偶、熱電阻是否（fǒu）有開路（lù）或短路現象（xiàng）。然（rán）後用恒溫箱加熱至不同溫度點5點，根據不同分度號，查（chá）溫度對照表，用精密數字萬用表測量輸出值是否正確。注意熱（rè）電偶調試時冷端要插入冰水中，既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分（fèn）度允（yǔn）許誤（wù）差應符合表1的（de）規定
表1：熱電阻校驗允許誤差（chà）
1.4.5熱電（diàn）偶的檢定（dìng）點及分（fèn）度允許誤差應符合表2的（de）規定
表2熱電偶的檢定點及允許誤差
1.5 電動調節閥
1.5.1 調（diào）節閥出庫後，應核對調節閥銘*的內容是否符合設計（jì）要求（qiú），同（tóng）時檢查各部（bù）件（jiàn）有無損壞，閥芯（xīn）、閥體有無（wú）鏽蝕以及（jí）規格、尺（chǐ）寸、材（cái）質等是否符合設計（jì）要求。
1.5.2*先接上220VAC 工作電源，由信號發生器輸入4～20mADC 電流，閥位開度與之線性對應0%～100%，同時閥位（wèi）反饋電流線（xiàn）性（xìng）對應4～20mADC 電流輸出，若開度對應超（chāo）差，則調整控製板上的“調零”及“調滿”電位器，而反饋超（chāo）差可調節反饋板上“調零”及“調滿”電位器。如果穩定性不符合要求，可調節“靈敏度”電位器。同時觀察其機械（xiè）性能是否良好，如有問題與機械人員聯係，調整閥體（tǐ）使其靈活開閉。
1.6 壓力及差（chà）壓變送器的校（xiào）驗
1.6.1 壓（yā）力及差壓儀表的精度校驗應按其測量範（fàn）圍采用以下信號源和校驗設備進行。
1.6.2壓力變送器校驗按增大或減少（shǎo）方（fāng）向施加壓力信號（hào）、壓力（lì）儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精（jīng）度要求的允許誤差；指針的上升與下降（jiàng）應正穩，無遲滯（zhì）、卡澀現象。校驗點在刻度範圍內均勻選取（qǔ），一般為5點。
1.6.3差壓變送器校驗時，按照校驗接線圖（圖（tú）1）進行零點調校：在ΔP=0 時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸（shū）出電流滿量程（chéng）為20mADC，然（rán）後去除壓力，觀察儀表回零情況，反複幾次，使零點（diǎn）穩定。測量範圍的調整：緩慢（màn）加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程（chéng）下輸出為（wéi）20mADC。調整好量程後將輸入差壓信號分為5等（děng）分（fèn），對儀表進行基本精度的校驗。（智能變送器可用智能（néng）終端校驗）。
圖1接線圖（tú）
1.6.4 壓力表校驗合格後應加（jiā）鉛封，並貼合格證。
1.7 流量儀表的調校（xiào）
1.7.1 橢圓（yuán）齒輪流量計、汙水管道（dào）流量計、渦輪流量計、轉子流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期間（jiān）內（nèi）可（kě）不進行精度校驗（yàn）。但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運傳與氣遠傳轉換（huàn）器應作模擬校驗。
1.7.2 氣動遠（yuǎn）傳，電動遠（yuǎn）傳及機械指（zhǐ）示型轉子流量計可推動轉子上升或下降，指示變化（huà）方向與轉子方（fāng）向一致（zhì），且（qiě）輸（shū）出值應（yīng）與指示值一致。
1.7.3 水流（liú）量檢測用汙水自然排水管道流量計的調試。*先檢（jiǎn）查傳感器是否（fǒu）正確接地。提（tí）供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器係數等參數設置是否正確。然（rán）後與工藝聯係使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流（liú）量顯示為零，同時電流輸出（chū）為（wéi）4mADC。必要時可複位積算器。如有問題，可通過（guò）麵板編程鍵進行修改、調整。
1.7.4氣（qì）體流量檢測用（yòng）節流裝置也稱流量孔板，其配合差（chà）壓變送器使用。*先檢查孔板與變送器量程是否（fǒu）相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開（kāi）方，開方後的電流就與設置流量量程線性對（duì）應。
二、 安全措施
2.1 進行安全技術交底（dǐ），針對施工中安全隱患（huàn）製定響應（yīng）的防範措施。
2.2 每天班（bān）前（qián）會（huì）要針對當天的作業內容，講解安全防範措施（shī）。
2.3 班組設兼職安全（quán）員，負責督促、檢查有關（guān）安全注意事項，對違反安全操作規程的人員，有權下（xià）令停（tíng）工。
2.4 進入施工現場要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全帶、工作鞋、防護鏡（jìng）等）。
2.5 在易（yì）燃、易爆區域施工，要配備防火器材（cái）。
結（jié）語：采用上述（shù）方法節省了工程材料，縮短了工期，投產一次成功，降低了工程成（chéng）本（běn），提高了項目經濟效益。工程質量均為優（yōu）良，為公司贏得了信譽。
用於（yú）測量各類汙（wū）水處理排水流量計種類以及選型 智能汙水處理排水流量計優缺點及產生誤差的原因分析 智能（néng）汙水管道排水計量表好與壞（huài）有哪7個重要的檢查（chá）要領 水計（jì）量工程中耐腐蝕排汙管道流量計（jì）的重要作用 生（shēng）活排汙流量計,水（shuǐ）箱（xiāng）排（pái）汙管流量計 水箱排汙管流量（liàng）計廠家 排汙流量計在汙水流量測量中有什麽優（yōu）勢（shì） 影響（xiǎng）漿液型排汙水流量計測量因素及解決辦法 排（pái）汙水流量計受益（yì）於與環境相關的流量應（yīng）用中的繁榮 排汙流量計用於醫院汙水處理改造工程實踐案例（lì） 用（yòng）於汙水流量測量（liàng）的排汙（wū）流量計選型（xíng）要點及產品特（tè）點分析 汙水自然排水管道流量計設（shè）備單體調校方法 在汙水處理中汙水排水流量（liàng）計和超（chāo）聲波（bō）流（liú）量計的特點及選型（xíng） 汙水自然排水管道流量計應用現狀及選型的重要（yào）性 汙水處理監管升級新型換熱站排汙泵流量計市場需（xū）求引爆 為什麽說汙（wū）水處理廠選擇混（hún）凝土排汙管道流量計好 汙水處理排（pái）水管道流量計在凝結（jié）水精處理（lǐ）自動控製係統中的（de）應用 因環境方（fāng）麵引起的（de）防（fáng）腐汙水處理排水（shuǐ）流量計故障的主要原因 關於汙水排放計（jì）量表的校（xiào）驗周期
本論（lùn）文論述了現場（chǎng）儀表單體（tǐ）調校施（shī）工（gōng）中的壓力及差壓變（biàn）送器、熱電阻、流（liú）量計、液位計、調節閥的調校方法及技術要求。
一、調校方（fāng）法
1.1儀表外觀檢查內容及要求如下：
銘（míng）*及（jí）實物的（de）型號、規格、材（cái）質、測量範圍，刻度盤等，應符合設（shè）計要求；
無（wú）變形（xíng）、損（sǔn）傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設計要求；
端子、接頭，固定（dìng）件等應完整，附件齊全，合格證及檢定**齊備。
儀表調校人員（yuán）應熟悉（xī）儀（yí）表使用（yòng）說明書，並準備必要的調校儀器工具。
1.2儀表（biǎo）校驗調整後符合下列要求：
基本誤差及變差不應超過（guò）該儀表精度（dù）等（děng）級的允許誤（wù）差；
儀表零位正確，偏移數值不超過允許誤差的 1/2；
可（kě）調節螺絲等可調節螺絲等可調裝置在調校後仍應留有餘地（dì）；
執行（háng）器全行程動作靈活，無卡澀現象；
變送器的恒流性能及靜壓試驗符（fú）合說明（míng）書要求；
1.3 儀表調校（xiào）合格後，及時做好狀態標識，並填寫調校（xiào）記錄，要求數據真實（shí），字跡清晰、工整。
1.4 溫度（dù）儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價質處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管（guǎn）應進行液壓強（qiáng）度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鍾無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計，壓（yā）力式（shì）溫度計（jì）應作示（shì）值校驗，校驗不得少於兩點，如兩點中有一點不合格，則應作 4 個刻度點校驗（yàn），如仍有不（bú）合格（gé）點，則作不合格處理。工藝有特（tè）別要求的（de）溫（wēn）度計，應作 4 個刻（kè）度點校（xiào）驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫度計（jì）*先檢查熱電（diàn）偶、熱電阻是否（fǒu）有開路（lù）或短路現象（xiàng）。然（rán）後用恒溫箱加熱至不同溫度點5點，根據不同分度號，查（chá）溫度對照表，用精密數字萬用表測量輸出值是否正確。注意熱（rè）電偶調試時冷端要插入冰水中，既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分（fèn）度允（yǔn）許誤（wù）差應符合表1的（de）規定
表1：熱電阻校驗允許誤差（chà）
1.4.5熱電（diàn）偶的檢定（dìng）點及分（fèn）度允許誤差應符合表2的（de）規定
表2熱電偶的檢定點及允許誤差
1.5 電動調節閥
1.5.1 調（diào）節閥出庫後，應核對調節閥銘*的內容是否符合設計（jì）要求（qiú），同（tóng）時檢查各部（bù）件（jiàn）有無損壞，閥芯（xīn）、閥體有無（wú）鏽蝕以及（jí）規格、尺（chǐ）寸、材（cái）質等是否符合設計（jì）要求。
1.5.2*先接上220VAC 工作電源，由信號發生器輸入4～20mADC 電流，閥位開度與之線性對應0%～100%，同時閥位（wèi）反饋電流線（xiàn）性（xìng）對應4～20mADC 電流輸出，若開度對應超（chāo）差，則調整控製板上的“調零”及“調滿”電位器，而反饋超（chāo）差可調節反饋板上“調零”及“調滿”電位器。如果穩定性不符合要求，可調節“靈敏度”電位器。同時觀察其機械（xiè）性能是否良好，如有問題與機械人員聯係，調整閥體（tǐ）使其靈活開閉。
1.6 壓力及差（chà）壓變送器的校（xiào）驗
1.6.1 壓（yā）力及差壓儀表的精度校驗應按其測量範（fàn）圍采用以下信號源和校驗設備進行。
1.6.2壓力變送器校驗按增大或減少（shǎo）方（fāng）向施加壓力信號（hào）、壓力（lì）儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精（jīng）度要求的允許誤差；指針的上升與下降（jiàng）應正穩，無遲滯（zhì）、卡澀現象。校驗點在刻度範圍內均勻選取（qǔ），一般為5點。
1.6.3差壓變送器校驗時，按照校驗接線圖（圖（tú）1）進行零點調校：在ΔP=0 時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸（shū）出電流滿量程（chéng）為20mADC，然（rán）後去除壓力，觀察儀表回零情況，反複幾次，使零點（diǎn）穩定。測量範圍的調整：緩慢（màn）加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程（chéng）下輸出為（wéi）20mADC。調整好量程後將輸入差壓信號分為5等（děng）分（fèn），對儀表進行基本精度的校驗。（智能變送器可用智能（néng）終端校驗）。
圖1接線圖（tú）
1.6.4 壓力表校驗合格後應加（jiā）鉛封，並貼合格證。
1.7 流量儀表的調校（xiào）
1.7.1 橢圓（yuán）齒輪流量計、汙水管道（dào）流量計、渦輪流量計、轉子流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期間（jiān）內（nèi）可（kě）不進行精度校驗（yàn）。但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運傳與氣遠傳轉換（huàn）器應作模擬校驗。
1.7.2 氣動遠（yuǎn）傳，電動遠（yuǎn）傳及機械指（zhǐ）示型轉子流量計可推動轉子上升或下降，指示變化（huà）方向與轉子方（fāng）向一致（zhì），且（qiě）輸（shū）出值應（yīng）與指示值一致。
1.7.3 水流（liú）量檢測用汙水自然排水管道流量計的調試。*先檢（jiǎn）查傳感器是否（fǒu）正確接地。提（tí）供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器係數等參數設置是否正確。然（rán）後與工藝聯係使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流（liú）量顯示為零，同時電流輸出（chū）為（wéi）4mADC。必要時可複位積算器。如有問題，可通過（guò）麵板編程鍵進行修改、調整。
1.7.4氣（qì）體流量檢測用（yòng）節流裝置也稱流量孔板，其配合差（chà）壓變送器使用。*先檢查孔板與變送器量程是否（fǒu）相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開（kāi）方，開方後的電流就與設置流量量程線性對（duì）應。
二、 安全措施
2.1 進行安全技術交底（dǐ），針對施工中安全隱患（huàn）製定響應（yīng）的防範措施。
2.2 每天班（bān）前（qián）會（huì）要針對當天的作業內容，講解安全防範措施（shī）。
2.3 班組設兼職安全（quán）員，負責督促、檢查有關（guān）安全注意事項，對違反安全操作規程的人員，有權下（xià）令停（tíng）工。
2.4 進入施工現場要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全帶、工作鞋、防護鏡（jìng）等）。
2.5 在易（yì）燃、易爆區域施工，要配備防火器材（cái）。
結（jié）語：采用上述（shù）方法節省了工程材料，縮短了工期，投產一次成功，降低了工程成（chéng）本（běn），提高了項目經濟效益。工程質量均為優（yōu）良，為公司贏得了信譽。
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