汙水處理排（pái）水管道流量計在凝結水精（jīng）處理自動控製係（xì）統中的應用
點擊次數：2133 發布時間：2020-12-24 05:45:53
凝結水（shuǐ）一般是指鍋爐產（chǎn）生的蒸汽（qì）在（zài）汽輪機（jī）做功後，經循環冷卻水冷卻凝結的水。由於熱力係統不可避免的存（cún）在水汽損失，需向熱力（lì）係統補充一定量（liàng）的補給水（除鹽（yán）水箱來水）。因此凝結水主（zhǔ）要包括（kuò）：汽輪機內蒸（zhēng）汽做（zuò）功後的（de）凝結水、各（gè）種疏水和鍋爐（lú）補給（gěi）水。這部分的凝結水需要通過一（yī）種（zhǒng）有效的處理過程加以利用，本文所說的凝結水精處理實現（xiàn）自（zì）動化的目的是實（shí）現整個水處理係統的安全可靠的運行,確保優質的出水水質或（huò）達到規定的標（biāo）準（zhǔn）,提高管理（lǐ）人員的勞動（dòng）生產率、降低能源與物（wù）料消耗。針對采用前置過濾器＋高速混床法的（de）工藝流程,提出自動控製設計方案,主要包括現場儀表汙水（shuǐ）處理流量計等儀表的設計選型及配置、控製係統的設計等,並給出了自動控製功能的要求。將凝結水精處理的自動化（huà）設計應用於某發電廠,取得了良好的應用效果,提高了現場工作人員的工作效率。撰寫此文與各位分（fèn）享。
1、引言
自（zì）動化技術的普遍應用,*大地把人類從繁雜的體力（lì）勞動和不安全的工作環境中（zhōng）解放出來,顯著地（dì）改善（shàn）了人類的工作環境和提高（gāo）了人類的生活質量。不僅如此（cǐ）,自動化技術（shù）的應用, 還明顯地增強（qiáng）了企業的競爭（zhēng）能力,使企業在激烈的（de）市場競爭中立於（yú）不敗之地（dì）。凝結水精處理過程實現（xiàn）自動化的目的是實現整個水處（chù）理係統的安全可靠的運行（háng）,確保優（yōu）質的出水水（shuǐ）質,提高管理人員的（de）勞動（dòng）生產率、降低能源（yuán）與物料消耗（hào）。
2、控製範（fàn）圍本文主要針對火（huǒ）力發電廠（chǎng）的凝結水（shuǐ）精處理係統,提出自動控製設計方案。每（měi）套精處（chù）理單元（yuán）由兩台前置過濾器、三台精處理高速混床、三台樹脂捕捉器、一台再循環泵和三套旁路係統組成。精（jīng）處理的再生單元由分離塔、陰再生罐、陽（yáng）再生罐和樹脂（zhī）捕捉（zhuō）器組成, 以及輔助單元的（de）羅茨風機、熱水箱、壓縮空氣儲罐、酸堿係統等。控製係（xì）統範圍主要包括#1 機組精處（chù）理係統,#2 機組精處理係統, 體（tǐ）外再生係統, 輔助單元等。
3、自動控製係統設計
一套完整的自動控製係統設計,就地設備及工藝參數（shù）的（de）測量（liàng）是必不（bú）可少的（de）, 通過對（duì）過程（chéng）參數的數（shù）據采（cǎi）集,配套D C S 或P L C 控製係統, 完成對整個工（gōng）藝工程的在線測量、監視及控製（zhì）。
3．1 儀表選型及配置
根（gēn）據工藝流（liú）程和工廠管理的需求,配置合理的在線儀表,正確顯示（shì）設備狀態及工藝過程參數。儀表主要包括溫度儀表、壓力儀表、流量（liàng）儀表、液位儀表、分析儀表（biǎo）等。在凝結水精（jīng）處理工藝過程中,壓力和流量測量儀表是應用*廣的測量（liàng）儀表。壓力測量主要為就地指示壓力表和遠傳（chuán）的壓力變送器、壓力（lì）開關等。在每台泵的出口設置（zhì）就地壓力表,應選擇耐震型。對於帶腐蝕性的介質要（yào）選用隔膜壓力表。前置過濾器旁路閥的前（qián）後、混（hún）床（chuáng）旁路（lù）閥（fá）的前後、前置過濾器前後以及樹脂捕捉器前後設有（yǒu）差壓變送器,用來監測相應係統的差壓。當樹脂（zhī）捕捉器前後的壓差超過某一設定值時,樹脂捕捉器所在列的混床（chuáng）停運, 在確認備用混床投運成功（gōng）後, 將失效混（hún）床退出運行,樹脂捕捉器要進行（háng）反衝洗。在每套前置過濾器和混床入（rù）口前設升壓旁路閥,升壓旁路閥的作用是保證（zhèng）前置過（guò）濾器和混床在投運前, 入口壓力緩慢上升,防止壓力升高（gāo）過快對前置過濾（lǜ）器和混床內部（bù）結構產生衝擊,壓力的變化由壓力變（biàn）送器來監測。
流量測量儀表（biǎo）常用（yòng）汙水（shuǐ）處理排水管道流量計和差壓式流量計。汙水處理排水管（guǎn）道流量計（jì）要求測量介質必須具有導電能力, 電（diàn）導率大於閾值。若電導率低於閾值會產生很大的測（cè）量誤差（chà）。汙水處理（lǐ）排水管道流量計（jì）在選型時,根（gēn）據工藝介質,要選擇合適材（cái）質（zhì）的電*,對於沒有腐蝕性的水來（lái）說, 選擇（zé）不鏽鋼電*就能滿足要（yào）求。並要考（kǎo）慮安裝位置是否方便人員查看（kàn）, 若管道（dào）安裝（zhuāng）位置（zhì）比較高或者（zhě）很難觀察到, 需要選擇分體式的汙水處理排水管道流量計,將變送器和傳感器分開的,這樣傳感器可以安裝在容易查看的位置。汙水處理排水管道流量計應該有（yǒu）良好的接地。差壓式流量計主要包括孔板類（lèi）流量計、巴類的流量計等。流量（liàng）儀表安裝注意要滿足前後直管段的要求。每（měi）台前置過（guò）濾器和混床的（de）入口設有流量計。流量計用來監測通過前置過濾器和（hé）混床的凝結（jié）水流量（liàng）,通過流量計的輸出（chū）信號,也可以（yǐ）累計周期製水量。陽陰（yīn）再生塔的衝洗水管上設有流量計, 監測再生塔的衝洗水流（liú）量。衝洗水泵出口母管上設有流量計, 指示泵啟動後輸送（sòng）至各個部位的流（liú）量。溫度變送器用來監測係統入口母管凝結水的溫度。
稀堿液管上設有溫度（dù）變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製三通調節閥的開度。熱水箱上（shàng）配有溫度變送器,通（tōng）過溫度變送器的（de）輸出信號控製加熱器的開,關及加熱器投入的組數。
在水（shuǐ）處理過程中（zhōng）分（fèn）析量（liàng）的測量尤其重要,這是反應水質好壞（huài）的重要參數, 如P H 、電導率、矽的含量、濃度計等。每個混床的出口設有電（diàn）導率表,矽表,鈉表（biǎo）,主（zhǔ）要用來監測混床出水水質（zhì）, 當某項出水指標不合格（gé）時,備（bèi）用混床投運後, 失（shī）效（xiào）混床退出運行, 進行再生。混床出（chū）水（shuǐ）母管上設有電導（dǎo）率表（biǎo）, 矽（guī）表,PH 表, 主要監測精處理係統的出水水質。陰（yīn）再生塔排水（shuǐ）管上設置電導率表,監（jiān）測陽陰再生塔內的樹脂再生,清洗是否合格。稀（xī）酸堿液管上設（shè）有酸（suān）堿濃度（dù）計,指示再生用酸堿液的濃度。在精處理混（hún）床單元設置分析儀表取樣架, 導電度（dù）表、P H表、鈉（nà）表、矽表等集中安裝在取樣（yàng）架內。每路樣水（shuǐ）在盤內（nèi）經減壓降溫後進入（rù）傳感器。矽表為多通道形式,每台混床出口與出水母管合用一台三通道矽表。
水處理過程中常有水池、水箱等,根據具體情況選用合理的液位計（jì）。通常開放式的（de）水池,設（shè）置超聲波液（yè）位計。超聲波液位計測量精度較高、穩定性也（yě）不錯,並且不需要（yào）與被測介質接觸。而（ér）在（zài）藥（yào）罐上通常配置磁翻板液位測量儀表, 這類儀表既能提（tí）供明顯（xiǎn）的就地指示, 而且可（kě）以將液位的（de）模擬（nǐ）量或開關量信號遠傳（chuán）到控製係統。前置（zhì）過濾器, 混床排氣母（mǔ）管上設有液位開關, 自動監測前置過濾器,混（hún）床充水是否充滿（mǎn）。再生塔排氣母管上設有液位開關,自動監測再生塔充水是否充（chōng）滿。熱水箱上配置液位開（kāi）關,防止（zhǐ）低液位（wèi）時加熱器過熱（rè）而導致加熱器燒（shāo）壞。酸堿計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計,不僅具有就地顯示液位的功能,而且具有信號輸入控（kòng）製（zhì）係統後在L C D 畫（huà）麵上顯示（shì）液位高低的功能（néng）。
3.2 控製係統的選型（xíng）及配置
根據具體的輸入輸出點數及控製功能要求,選擇合適的（de）控製係統。DCS 和PLC 作為計算機技術和控製技術（shù）結合的產物,為水處理過程自動（dòng）化水平的提高都作出了各自的貢獻[3]。目前用於水處理自控係統的基本形式主要有三種（zhǒng）DCS 係統、現場總線係統和PLC 控製的係統。從規模來（lái）看三種係統所適用的規模是不（bú）同。DCS 係統和現場總線係統一般適用於（yú）控製點比較多而（ér）且廠區（qū）規模比較大的（de）係統,PLC 的控製（zhì）則用於小型而且控製點比較集中（zhōng）的控製係統。DCS 係統適用於（yú）模擬量多,閉環控製多的係統。而現場總線係統（tǒng）的主要優勢是適用（yòng）用（yòng）於控製點相當較少而且特（tè）別（bié）分散的係統。從施工和維護（hù）的角度來（lái）看,傳統的DCS 係統布線的工作量要遠遠大於現場總線係統。此外, 現場總線係統與D C S 係統相（xiàng）比（bǐ）, 還有*為重要的（de）一點是開發（fā）性好, 擴展方便。
由於凝（níng）結水（shuǐ）精（jīng）處理的布置（zhì）比較集中, 通常采用集散式控製,考慮采用DCS 控製係統較普遍,若有距離（lí）比（bǐ）較（jiào）遠相當集中地控製設備,可以考慮設置遠程IO站。通常在#1 機組精處理係統,#2 機組精處理係統,體外再生係統各布置在不同位置, 且相互（hù）的距離較遠（yuǎn）。根（gēn）據（jù）控製規模及廠裏人員設置,可配置（zhì）2 套至3 套操作員控製站。
4、自動控製功能的要求
對於工藝（yì）係統（tǒng）內所有的（de）電（diàn）動/ 氣動閥門、風機、泵（bèng）等設備均采用自動控製（zhì）、遠方控（kòng）製和就地控製三種控製方（fāng）式。就地控製模式:設備的現場控製箱或MCC 控製櫃（guì）上的“就地/ 遠方”開關選擇（zé）為“就地”方式時,通過（guò）現（xiàn）場控製箱（xiāng）或（huò）MCC 控製櫃上的按鈕實現對設備的啟/ 停、開/ 關操作。遠方（fāng）控製模式:即遠方手（shǒu）動（dòng）控製方式。現場控製箱或M C C 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇為“遠方（fāng）”方式,操作人員可以通過中控係統操作站（zhàn）的監（jiān）控畫麵用鼠標或鍵盤選擇“遠控”方式並對設備（bèi）進（jìn）行啟/停、開/ 關操作。自動控（kòng）製模式:現場控（kòng）製箱或MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇“遠方”方式,且控製站的“自動/ 遠控”設定為“自動”方（fāng）式（shì）時,設備的（de）運行完全由各控製站根據水處理係統的工況及生產要（yào）求（qiú）來完成對設備的（de）運行或開（kāi）/ 關（guān）控製, 而不需要（yào）人工幹預。控（kòng）製方式設計為:就地手動（dòng）控製優先,在此基礎上,設置（zhì）遠方控製和自（zì）動控製。控製級別由高到低為: 現場手動控製、遠方（fāng）控製、自動控製。凝結水精處理係統自動閥門常以氣動閥門為主, 氣動閥門的控製（zhì）電磁閥相對集中布置（zhì）在就地電磁閥櫃/ 箱內,並盡量考慮（lǜ）設備的完整性,例如每套前置過濾器裝置設一個電磁閥櫃, 公用的閥門采用就近布置。在電磁閥櫃麵板上（shàng）設有就地操作（zuò）開關,就地/ 遠操（cāo）開關采用鑰匙型開關, 所有的（de）鑰匙（shí）型開關均可（kě）以用一把鑰匙操作,既（jì）避免了操作人員（yuán）帶多（duō）把鑰匙,又避免了無關（guān）人員的誤操作。
采用此工（gōng）藝的凝結水精處理主要的控製功能要求至少包（bāo）括以下過程控製:以順序控製為主。前置過濾器的排水、空（kōng）氣擦洗、水衝洗、充水、曝氣清洗、升壓（yā）等（děng）;高速混床的升壓、循（xún）環正洗、運行、卸壓、樹脂送出、樹脂送入、排水、樹（shù）脂混合等;分離塔的進水、進氣排水、空氣擦洗、樹脂分離、衝（chōng）洗等;陰再生罐的重力排水、陰樹脂空（kōng）氣擦洗、陰樹脂空氣擦（cā）洗（xǐ）並反洗、壓縮空氣充壓等; 陽再生罐的重力排水、陽樹脂（zhī）空氣擦洗、陽樹脂空氣擦（cā）洗並反洗等。
5、應用實例
天津北塘熱電廠2 × 350MW 機組的凝結水精處（chù）理係統*終設計規模（mó）為2 × 950 噸/ 小（xiǎo）時,處理工藝采用前置過濾器＋高速混床法。具體要求如下: 按工藝（yì）流程配置必要（yào）的液位、流量和（hé）水質分析等檢測（cè）儀（yí）表;全（quán）部檢測儀表及電氣設備的運行信號（hào）的傳送和顯示;根據電氣設備的運行要求及（jí）主要工藝參數的控製要求,設置自動控（kòng）製係統。本項目根據工藝要求, 配置必要的測量儀表, 溫度變送（sòng）器5 套,就（jiù）地壓力表50 套,壓力或（huò）差壓變送器25 套,磁翻板液位儀表3 套,超（chāo）聲波（bō）液位計2 套,液位開關7 套,孔板流（liú）量計17 套,濃度儀表2 套,PH 儀表2 套,電導儀表10 套,多通道矽表和鈉表各2 套等。
采集過程參數, 每個氣動閥門均采用雙電控方案:DO:2 點/DI:2 點;每個電動門:DO:2 點/DI:3 點;每台（tái）電動機:DO:2 點/DI:4 點。實際測點數量如表1 所示。其中AI 表（biǎo）示模擬量輸入信號;AO 表示模擬量輸出信號;DI 表示數字量輸入信號;DO 表示數字量輸出信號（hào）。根據控製點數及工藝對控製的要求,配置一套北京國電（diàn）智（zhì）深控製技術公司提供（gòng）的DCS 係統EDPF,係統網絡采用工業以太網冗餘配置, 設置中央控製室, 布置操作員站2 套、打印機（jī）1 套、工程師站1 套。電廠運（yùn）行人員可以在操（cāo）作員站上實現對工藝（yì）流（liú）程圖及測量參數（shù）的監視及控製。根據工藝係統特點以及控製係統的安（ān）全可靠（kào）,整套DCS 控製係統配置3 對DPU 控製器模塊,分別用於# 1 機組凝結水精處理（lǐ）單元、# 2 機組凝結水精處（chù）理單元和公用係統單元。實現了對前置過濾器、高速混床、樹脂分離（lí）塔等設備的順序控製（zhì）。
6、結束（shù）語
針對采用前置過濾器和高速混床的凝結水精處（chù）理係統（tǒng）, 提出自動控製設計方（fāng）案, 根據工藝係統具體要（yào）求配置合適類型的儀表及控製係統。將凝結水精處理的自動化設計應（yīng）用於天津北塘（táng）發電廠,取得了良好（hǎo）的應用效（xiào）果, 提高了現場工作人員的工作效率。
用於測量（liàng）各類汙水處理排水（shuǐ）流量計種類以及選型 智能汙水處理排水流量計優缺點及產生誤差的原（yuán）因分析 智能汙（wū）水管道排水計量表好與壞（huài）有（yǒu）哪7個重要的檢（jiǎn）查（chá）要領 水計量工程中耐（nài）腐蝕排汙管道流量計的重要作用 生活排汙流量計,水箱排汙管流（liú）量計 水箱排（pái）汙管流量（liàng）計廠家 排汙流量計在汙水流量測量中有什麽優勢（shì） 影響漿液型排汙水流量計測量因素及解決辦法（fǎ） 排汙水流量（liàng）計受益於與環境相關的流量應用中的繁榮 排汙流量計用於醫院汙水處理改造工程實踐案例 用於汙水流量測（cè）量的排汙流量計選型（xíng）要點（diǎn）及產品特點分析 汙（wū）水自然排水管道流量計設備單體調校方法 在汙水處理中汙水排水流量計和超聲波流量計的特點及選型 汙水（shuǐ）自然排水管道流量計應用現狀及選型的重要性 汙水處理監（jiān）管升級新型換熱站排汙泵流量計市場（chǎng）需求引爆 為什麽說汙水處理廠選擇混凝土排汙管道流量計好 汙水處理排水管道流量（liàng）計在（zài）凝（níng）結水（shuǐ）精處理自動控製係統中的（de）應用 因（yīn）環境方麵引起的防腐（fǔ）汙水處理排水流量計故障的主（zhǔ）要原因 關於汙水排放計量表的校驗周（zhōu）期
1、引言
自（zì）動化技術的普遍應用,*大地把人類從繁雜的體力（lì）勞動和不安全的工作環境中（zhōng）解放出來,顯著地（dì）改善（shàn）了人類的工作環境和提高（gāo）了人類的生活質量。不僅如此（cǐ）,自動化技術（shù）的應用, 還明顯地增強（qiáng）了企業的競爭（zhēng）能力,使企業在激烈的（de）市場競爭中立於（yú）不敗之地（dì）。凝結水精處理過程實現（xiàn）自動化的目的是實現整個水處（chù）理係統的安全可靠的運行（háng）,確保優（yōu）質的出水水（shuǐ）質,提高管理人員的（de）勞動（dòng）生產率、降低能源（yuán）與物料消耗（hào）。
2、控製範（fàn）圍本文主要針對火（huǒ）力發電廠（chǎng）的凝結水（shuǐ）精處理係統,提出自動控製設計方案。每（měi）套精處（chù）理單元（yuán）由兩台前置過濾器、三台精處理高速混床、三台樹脂捕捉器、一台再循環泵和三套旁路係統組成。精（jīng）處理的再生單元由分離塔、陰再生罐、陽（yáng）再生罐和樹脂（zhī）捕捉（zhuō）器組成, 以及輔助單元的（de）羅茨風機、熱水箱、壓縮空氣儲罐、酸堿係統等。控製係（xì）統範圍主要包括#1 機組精處（chù）理係統,#2 機組精處理係統, 體（tǐ）外再生係統, 輔助單元等。
3、自動控製係統設計
一套完整的自動控製係統設計,就地設備及工藝參數（shù）的（de）測量（liàng）是必不（bú）可少的（de）, 通過對（duì）過程（chéng）參數的數（shù）據采（cǎi）集,配套D C S 或P L C 控製係統, 完成對整個工（gōng）藝工程的在線測量、監視及控製（zhì）。
3．1 儀表選型及配置
根（gēn）據工藝流（liú）程和工廠管理的需求,配置合理的在線儀表,正確顯示（shì）設備狀態及工藝過程參數。儀表主要包括溫度儀表、壓力儀表、流量（liàng）儀表、液位儀表、分析儀表（biǎo）等。在凝結水精（jīng）處理工藝過程中,壓力和流量測量儀表是應用*廣的測量（liàng）儀表。壓力測量主要為就地指示壓力表和遠傳（chuán）的壓力變送器、壓力（lì）開關等。在每台泵的出口設置（zhì）就地壓力表,應選擇耐震型。對於帶腐蝕性的介質要（yào）選用隔膜壓力表。前置過濾器旁路閥的前（qián）後、混（hún）床（chuáng）旁路（lù）閥（fá）的前後、前置過濾器前後以及樹脂捕捉器前後設有（yǒu）差壓變送器,用來監測相應係統的差壓。當樹脂（zhī）捕捉器前後的壓差超過某一設定值時,樹脂捕捉器所在列的混床（chuáng）停運, 在確認備用混床投運成功（gōng）後, 將失效混（hún）床退出運行,樹脂捕捉器要進行（háng）反衝洗。在每套前置過濾器和混床入（rù）口前設升壓旁路閥,升壓旁路閥的作用是保證（zhèng）前置過（guò）濾器和混床在投運前, 入口壓力緩慢上升,防止壓力升高（gāo）過快對前置過濾（lǜ）器和混床內部（bù）結構產生衝擊,壓力的變化由壓力變（biàn）送器來監測。
流量測量儀表（biǎo）常用（yòng）汙水（shuǐ）處理排水管道流量計和差壓式流量計。汙水處理排水管（guǎn）道流量計（jì）要求測量介質必須具有導電能力, 電（diàn）導率大於閾值。若電導率低於閾值會產生很大的測（cè）量誤差（chà）。汙水處理（lǐ）排水管道流量計（jì）在選型時,根（gēn）據工藝介質,要選擇合適材（cái）質（zhì）的電*,對於沒有腐蝕性的水來（lái）說, 選擇（zé）不鏽鋼電*就能滿足要（yào）求。並要考（kǎo）慮安裝位置是否方便人員查看（kàn）, 若管道（dào）安裝（zhuāng）位置（zhì）比較高或者（zhě）很難觀察到, 需要選擇分體式的汙水處理排水管道流量計,將變送器和傳感器分開的,這樣傳感器可以安裝在容易查看的位置。汙水處理排水管道流量計應該有（yǒu）良好的接地。差壓式流量計主要包括孔板類（lèi）流量計、巴類的流量計等。流量（liàng）儀表安裝注意要滿足前後直管段的要求。每（měi）台前置過（guò）濾器和混床的（de）入口設有流量計。流量計用來監測通過前置過濾器和（hé）混床的凝結（jié）水流量（liàng）,通過流量計的輸出（chū）信號,也可以（yǐ）累計周期製水量。陽陰（yīn）再生塔的衝洗水管上設有流量計, 監測再生塔的衝洗水流（liú）量。衝洗水泵出口母管上設有流量計, 指示泵啟動後輸送（sòng）至各個部位的流（liú）量。溫度變送器用來監測係統入口母管凝結水的溫度。
稀堿液管上設有溫度（dù）變送器,通過溫度變送器的輸出信號控製三通調節閥的開度。熱水箱上（shàng）配有溫度變送器,通（tōng）過溫度變送器的（de）輸出信號控製加熱器的開,關及加熱器投入的組數。
在水（shuǐ）處理過程中（zhōng）分（fèn）析量（liàng）的測量尤其重要,這是反應水質好壞（huài）的重要參數, 如P H 、電導率、矽的含量、濃度計等。每個混床的出口設有電（diàn）導率表,矽表,鈉表（biǎo）,主（zhǔ）要用來監測混床出水水質（zhì）, 當某項出水指標不合格（gé）時,備（bèi）用混床投運後, 失（shī）效（xiào）混床退出運行, 進行再生。混床出（chū）水（shuǐ）母管上設有電導（dǎo）率表（biǎo）, 矽（guī）表,PH 表, 主要監測精處理係統的出水水質。陰（yīn）再生塔排水（shuǐ）管上設置電導率表,監（jiān）測陽陰再生塔內的樹脂再生,清洗是否合格。稀（xī）酸堿液管上設（shè）有酸（suān）堿濃度（dù）計,指示再生用酸堿液的濃度。在精處理混（hún）床單元設置分析儀表取樣架, 導電度（dù）表、P H表、鈉（nà）表、矽表等集中安裝在取樣（yàng）架內。每路樣水（shuǐ）在盤內（nèi）經減壓降溫後進入（rù）傳感器。矽表為多通道形式,每台混床出口與出水母管合用一台三通道矽表。
水處理過程中常有水池、水箱等,根據具體情況選用合理的液位計（jì）。通常開放式的（de）水池,設（shè）置超聲波液（yè）位計。超聲波液位計測量精度較高、穩定性也（yě）不錯,並且不需要（yào）與被測介質接觸。而（ér）在（zài）藥（yào）罐上通常配置磁翻板液位測量儀表, 這類儀表既能提（tí）供明顯（xiǎn）的就地指示, 而且可（kě）以將液位的（de）模擬（nǐ）量或開關量信號遠傳（chuán）到控製係統。前置（zhì）過濾器, 混床排氣母（mǔ）管上設有液位開關, 自動監測前置過濾器,混（hún）床充水是否充滿（mǎn）。再生塔排氣母管上設有液位開關,自動監測再生塔充水是否充（chōng）滿。熱水箱上配置液位開（kāi）關,防止（zhǐ）低液位（wèi）時加熱器過熱（rè）而導致加熱器燒（shāo）壞。酸堿計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計,不僅具有就地顯示液位的功能,而且具有信號輸入控（kòng）製（zhì）係統後在L C D 畫（huà）麵上顯示（shì）液位高低的功能（néng）。
3.2 控製係統的選型（xíng）及配置
根據具體的輸入輸出點數及控製功能要求,選擇合適的（de）控製係統。DCS 和PLC 作為計算機技術和控製技術（shù）結合的產物,為水處理過程自動（dòng）化水平的提高都作出了各自的貢獻[3]。目前用於水處理自控係統的基本形式主要有三種（zhǒng）DCS 係統、現場總線係統和PLC 控製的係統。從規模來（lái）看三種係統所適用的規模是不（bú）同。DCS 係統和現場總線係統一般適用於（yú）控製點比較多而（ér）且廠區（qū）規模比較大的（de）係統,PLC 的控製（zhì）則用於小型而且控製點比較集中（zhōng）的控製係統。DCS 係統適用於（yú）模擬量多,閉環控製多的係統。而現場總線係統（tǒng）的主要優勢是適用（yòng）用（yòng）於控製點相當較少而且特（tè）別（bié）分散的係統。從施工和維護（hù）的角度來（lái）看,傳統的DCS 係統布線的工作量要遠遠大於現場總線係統。此外, 現場總線係統與D C S 係統相（xiàng）比（bǐ）, 還有*為重要的（de）一點是開發（fā）性好, 擴展方便。
由於凝（níng）結水（shuǐ）精（jīng）處理的布置（zhì）比較集中, 通常采用集散式控製,考慮采用DCS 控製係統較普遍,若有距離（lí）比（bǐ）較（jiào）遠相當集中地控製設備,可以考慮設置遠程IO站。通常在#1 機組精處理係統,#2 機組精處理係統,體外再生係統各布置在不同位置, 且相互（hù）的距離較遠（yuǎn）。根（gēn）據（jù）控製規模及廠裏人員設置,可配置（zhì）2 套至3 套操作員控製站。
4、自動控製功能的要求
對於工藝（yì）係統（tǒng）內所有的（de）電（diàn）動/ 氣動閥門、風機、泵（bèng）等設備均采用自動控製（zhì）、遠方控（kòng）製和就地控製三種控製方（fāng）式。就地控製模式:設備的現場控製箱或MCC 控製櫃（guì）上的“就地/ 遠方”開關選擇（zé）為“就地”方式時,通過（guò）現（xiàn）場控製箱（xiāng）或（huò）MCC 控製櫃上的按鈕實現對設備的啟/ 停、開/ 關操作。遠方（fāng）控製模式:即遠方手（shǒu）動（dòng）控製方式。現場控製箱或M C C 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇為“遠方（fāng）”方式,操作人員可以通過中控係統操作站（zhàn）的監（jiān）控畫麵用鼠標或鍵盤選擇“遠控”方式並對設備（bèi）進（jìn）行啟/停、開/ 關操作。自動控（kòng）製模式:現場控（kòng）製箱或MCC 控製櫃上的“就地/ 遠方”開關選擇“遠方”方式,且控製站的“自動/ 遠控”設定為“自動”方（fāng）式（shì）時,設備的（de）運行完全由各控製站根據水處理係統的工況及生產要（yào）求（qiú）來完成對設備的（de）運行或開（kāi）/ 關（guān）控製, 而不需要（yào）人工幹預。控（kòng）製方式設計為:就地手動（dòng）控製優先,在此基礎上,設置（zhì）遠方控製和自（zì）動控製。控製級別由高到低為: 現場手動控製、遠方（fāng）控製、自動控製。凝結水精處理係統自動閥門常以氣動閥門為主, 氣動閥門的控製（zhì）電磁閥相對集中布置（zhì）在就地電磁閥櫃/ 箱內,並盡量考慮（lǜ）設備的完整性,例如每套前置過濾器裝置設一個電磁閥櫃, 公用的閥門采用就近布置。在電磁閥櫃麵板上（shàng）設有就地操作（zuò）開關,就地/ 遠操（cāo）開關采用鑰匙型開關, 所有的（de）鑰匙（shí）型開關均可（kě）以用一把鑰匙操作,既（jì）避免了操作人員（yuán）帶多（duō）把鑰匙,又避免了無關（guān）人員的誤操作。
采用此工（gōng）藝的凝結水精處理主要的控製功能要求至少包（bāo）括以下過程控製:以順序控製為主。前置過濾器的排水、空（kōng）氣擦洗、水衝洗、充水、曝氣清洗、升壓（yā）等（děng）;高速混床的升壓、循（xún）環正洗、運行、卸壓、樹脂送出、樹脂送入、排水、樹（shù）脂混合等;分離塔的進水、進氣排水、空氣擦洗、樹脂分離、衝（chōng）洗等;陰再生罐的重力排水、陰樹脂空（kōng）氣擦洗、陰樹脂空氣擦（cā）洗（xǐ）並反洗、壓縮空氣充壓等; 陽再生罐的重力排水、陽樹脂（zhī）空氣擦洗、陽樹脂空氣擦（cā）洗並反洗等。
5、應用實例
天津北塘熱電廠2 × 350MW 機組的凝結水精處（chù）理係統*終設計規模（mó）為2 × 950 噸/ 小（xiǎo）時,處理工藝采用前置過濾器＋高速混床法。具體要求如下: 按工藝（yì）流程配置必要（yào）的液位、流量和（hé）水質分析等檢測（cè）儀（yí）表;全（quán）部檢測儀表及電氣設備的運行信號（hào）的傳送和顯示;根據電氣設備的運行要求及（jí）主要工藝參數的控製要求,設置自動控（kòng）製係統。本項目根據工藝要求, 配置必要的測量儀表, 溫度變送（sòng）器5 套,就（jiù）地壓力表50 套,壓力或（huò）差壓變送器25 套,磁翻板液位儀表3 套,超（chāo）聲波（bō）液位計2 套,液位開關7 套,孔板流（liú）量計17 套,濃度儀表2 套,PH 儀表2 套,電導儀表10 套,多通道矽表和鈉表各2 套等。
采集過程參數, 每個氣動閥門均采用雙電控方案:DO:2 點/DI:2 點;每個電動門:DO:2 點/DI:3 點;每台（tái）電動機:DO:2 點/DI:4 點。實際測點數量如表1 所示。其中AI 表（biǎo）示模擬量輸入信號;AO 表示模擬量輸出信號;DI 表示數字量輸入信號;DO 表示數字量輸出信號（hào）。根據控製點數及工藝對控製的要求,配置一套北京國電（diàn）智（zhì）深控製技術公司提供（gòng）的DCS 係統EDPF,係統網絡采用工業以太網冗餘配置, 設置中央控製室, 布置操作員站2 套、打印機（jī）1 套、工程師站1 套。電廠運（yùn）行人員可以在操（cāo）作員站上實現對工藝（yì）流（liú）程圖及測量參數（shù）的監視及控製。根據工藝係統特點以及控製係統的安（ān）全可靠（kào）,整套DCS 控製係統配置3 對DPU 控製器模塊,分別用於# 1 機組凝結水精處理（lǐ）單元、# 2 機組凝結水精處（chù）理單元和公用係統單元。實現了對前置過濾器、高速混床、樹脂分離（lí）塔等設備的順序控製（zhì）。
6、結束（shù）語
針對采用前置過濾器和高速混床的凝結水精處（chù）理係統（tǒng）, 提出自動控製設計方（fāng）案, 根據工藝係統具體要（yào）求配置合適類型的儀表及控製係統。將凝結水精處理的自動化設計應（yīng）用於天津北塘（táng）發電廠,取得了良好（hǎo）的應用效（xiào）果, 提高了現場工作人員的工作效率。
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