煤氣流量計節流裝（zhuāng）置的測量誤差原因及解決措施

煤氣流量計是將標準孔板與多參數差（chà）壓變送器（或差壓變送器、溫（wēn）度變送器及壓（yā）力變送器）配套組（zǔ）成的高量程比差壓流量裝置（zhì），可（kě）測量氣體、蒸（zhēng）汽、液體及（jí）引的流（liú）量（liàng），廣泛應用於石（shí）油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控製和（hé）測量。又被稱為（wéi）差壓式流量計，是由（yóu）一次（cì）檢測件（jiàn）（節流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用於氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有（yǒu）結構簡（jiǎn）單，維修方便，性能穩定。
本文是（shì）針對在煤（méi）氣流量計運行中，為了更好地將火焰探測器的誤報頻率降低，分析了（le）孔板（bǎn）流量器測量（liàng）誤差的原因及（jí）其解決（jué）方法，以更（gèng）好地確保火焰探測的穩（wěn）定性和有效性。
1. 概述
煤氣流量計包含了三個（gè）部分 ：一是孔板(節流裝置)；二是導壓管路 ；三是差壓變送器。如（rú）果要進行流量計顯示與測控，還需（xū）要配置流量積（jī）算儀。其中，孔板屬於節（jiē）流元件，主要作用是把介質轉換為差壓。而差（chà）壓的大（dà）小主（zhǔ）要是利（lì）用導壓管路傳遞到差（chà）壓變送器的膜盒（hé）之中，再利用膜盒的正負（fù）壓室的（de）隔離膜片。利用矽油填充液把壓差傳遞到測量膜片，這樣測量膜片就（jiù）會向左右偏（piān）移。而測量膜片為電容式差壓變送（sòng）器的差動電容電*，與兩固定電*一起形成差動電容器，當測量膜片（piàn）由於左右偏移而使得差動電容大小改變之後，及時的把差動電容加（jiā）入差（chà）壓變（biàn）送器電路之中，並（bìng）采取放大的方式將其轉換為4~20m A 的標準信（xìn）號，並采取流量的方式顯示。
2. 誤差原因及其解決法
煤氣流量計在對火（huǒ）焰進行探測時，往往由於這（zhè）樣或那樣的原因，導致火焰流量的測量存在誤（wù）差，所以必須加強對其原因的分析，並采取針對性的措施。其原因及對策分析如下。
2.1. 原因一：安裝不規範及其對策
在對標準節流裝置（zhì）煤（méi）氣流量計進行設計計算時，雖然大都是經過了大量的時間總結而（ér）來，所以不用根據實際標準就（jiù）能直（zhí）接投入使用，然而在實際安裝中，往往由於安裝不（bú）規範和安裝錯誤（wù），就會使得其出現測量誤（wù）差。所以必須對這些安裝不規範的地方進行總結，才能（néng）更好地在今後的安裝中及時的改進和完善。
一是孔板前後的直（zhí）管段安裝不達標。直管（guǎn）段的作用是確保管道內部流體（tǐ）穩定（dìng）流動，然而因為工藝管道上存在拐彎和分叉以及匯（huì）合阻力件的存在，導致穩定的流體變得（dé）擾動，進而導致測量誤差。其解決方法就是嚴格按照設計要（yào）求（qiú），對節（jiē）流裝（zhuāng）置（zhì）安裝的位置進行合理的設計。
二是孔板片的上下遊麵被損壞，以及孔板法蘭的墊片（piàn）從管道內凸出。這主（zhǔ）要是因為在板（bǎn）孔運輸和施工人員在安裝中出現的問題，使得出現測（cè）量誤差。其解決方法就是不斷地（dì）強（qiáng）化安裝質量的檢查，不斷提升安裝（zhuāng）人員的技術水平，在安裝之前加強檢查（chá），對於存在問題的需要及時的更換，並避（bì）免出現孔板損（sǔn）壞，確保法蘭（lán）墊片的中心線（xiàn）與（yǔ）管道的中（zhōng）心（xīn）線一致。
三是孔板的上下遊麵被反裝，這就需要在安裝前對介質的流向與孔板方向進行正確辨認，預防出現（xiàn）測量值偏低的情況。
四是不同控製的（de）安裝位置裝錯，尤其（qí）是在試車過程中經（jīng）常出現，試車時很多工藝管道的吹掃導致孔板的拆裝（zhuāng）較為頻繁，當孔板的外徑尺寸相同時，就可能出現，這就需（xū）要對孔板進行（háng）恢複正常安裝即可。
2.2. 原因二：導管的管路和差壓變送器的安裝不標準
導管的（de）管路作用的傳遞孔（kǒng）板形成的差壓，由於安裝不達（dá）標，將導致其正負壓側形成附加誤差，進而（ér）發生測量誤差。所以為了更好地消除，就需要嚴格按照設計規範進行思考。而差壓變送（sòng）器安裝不標準，主要是（shì）嚴（yán）格按照技術標準進行安裝，並對其安裝環境進行優化（huà）和完善，必要時還要設置一定的防護措施。
2.3. 原因三：孔板變形結垢
在進行試車吹掃時，因為孔板沒能及時的取下，導致管道中的雜物將（jiāng）其衝擊而出現變形，以及長（zhǎng）期在工藝介質的腐蝕與衝刷下發生變形，而孔板變形（xíng）將（jiāng）導致孔板差（chà）壓偏差較大。所以必須定期加強對其的檢查，並及時的更換。而結垢主要是因為孔板在蒸汽和易固化截止測量時，其內表麵結垢，導致孔板的開孔尺寸較小，而孔板（bǎn）形（xíng）成的壓（yā）差值就會變大，進而導致測量（liàng）誤差增加。其（qí）解決方法就是定期加強對其的拆卸和（hé）檢（jiǎn）查，對於出現的垢需要及時的清理。
2.4. 原因四：導管管路被堵塞或者出現泄漏
在介質測量時，因為火焰的溫度較大，且壓（yā）力較高，在導壓管和接（jiē）頭處經常出（chū）現（xiàn）泄漏的情（qíng）況（kuàng），進而出現壓（yā）力損（sǔn）失，*終導致差壓（yā）偏差，所以為（wéi）了加強（qiáng）對其的處理，需要定（dìng）期加強對（duì）其的（de）巡檢，及時堵住（zhù）漏洞。
2.5. 其他方麵的原因
一（yī）是變送器零漂。主要是因為差壓變送器經（jīng）過長（zhǎng）時間使用，在零點出現一定程度漂移，進而導致其偏差被增大。而為了加強對其的處理，主要是定期校驗變（biàn）送器，從而（ér）達到消（xiāo）除的目的。
二是誤操作（zuò）。主要是在設計了冷凝罐和隔離（lí）罐時進行流量測（cè）量，因為差壓變送器的正負壓閥門以及平衡（héng）閥門的操作不當，導致介質出（chū）現流失的情況，進（jìn）而形成附加的誤差。其解決方（fāng）法就是在（zài）三閥組操作過程中，將平衡閥（fá）開啟時，嚴禁出現正負壓閥同時打開的問題，因為一旦如此，其帶來的測量誤差（chà）就會更大。
三是工作情況發生（shēng）了（le）變化。因為在實（shí）際運行中，工藝及時和設計的相（xiàng）關（guān）參（cān）數往往不同，必須進行補償之後來消除差別，這就需要我們對設計（jì）資料與參數進行認真核對，並結合實（shí）際情況強化對其的修訂，才能更好地確保測量（liàng）的精準（zhǔn）性。此外（wài），係（xì）統技術改造，也可能導致流量值大（dà）於原設計（jì）的（de）上線，這就需要對工藝補償（cháng）參數進行修（xiū）改，才能更好地滿足（zú）測量精度。
3. 結束語
綜上所述，在煤氣流量計應（yīng）用過程中，導致其測（cè）量誤差的原（yuán）因較多，這就需（xū）要我們切實注重對其原因的分析，並結合其（qí）發生的（de）原因，采（cǎi）取針對性的措施，切實強化對其的處理，才能更好（hǎo）地提高其測量質量。

上一（yī）篇：高溫壓縮空氣（qì）流量計,壓縮空氣流量計用什麽（me）流量計測量

下一篇：高爐煤氣流量計選型（xíng）