煤氣流量計

很高興您購買本款智能旋進旋渦流量（liàng）計，該流量計是我（wǒ）公司通過多年（nián）實踐和學習國（guó）外先進技術開發研製的具有**水平的新型（xíng）氣體流量儀表。該流量計可集流量、溫度、壓力檢測功能於一體（tǐ），並能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，並且具有較強的抗震（zhèn）動和抗（kàng）幹擾能力，高精（jīng）度（dù）和高重複性,是石油、化工、電力、冶（yě）金等行業用（yòng）於氣體計量（liàng）的理想儀表。

1.1 產品主要特點

1.無機械可動部件，不易腐蝕，穩定可（kě）靠（kào），壽命（mìng）長，長期運行無須特殊維護；

2.采（cǎi）用 16 位計算機芯片，集成度高，體積（jī）小，性能好，整機功能強；

3.智能型流量計集流量探頭、微處理器（qì）、壓力、溫度傳感器於（yú）一體, 采取內置式組合,使結構更加（jiā）緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，並自動實時跟蹤補償和（hé）壓縮因子修正；

4.采（cǎi）用雙探頭檢測（cè）技術及新型傳感器（qì）處理（lǐ）技術（shù）、合理的安裝方式，大大地提高信號強度，使（shǐ）傳感器能準確（què）地檢測（cè）出（chū）信（xìn）號，並抑製由管（guǎn）線振動引起的幹擾；

5.采（cǎi）用國內**的智（zhì）能（néng）抗震技術，有（yǒu）效的抑製了震動和壓力波動造成的幹擾（rǎo）信號；

6.采用漢字點陣顯示屏，顯示位數多，讀數（shù）直觀方便，可直接顯（xiǎn）示工作狀態下的體積（jī）流量、標準狀（zhuàng）態下的體積（jī）流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數；

7.轉換器可輸（shū）出頻率脈衝、4～20mA 模擬信（xìn）號（hào），並具有 RS485 接口，可（kě）直接與計算機聯網，傳輸距（jù）離可達 1.2km；

8.多物（wù）理（lǐ）量參數報警輸出（chū），可由用戶任選其中之一；

9.壓力、溫度（dù）信號為傳（chuán）感器輸入方式，互（hù）換性強；

10.整機功耗低，可用內置電池供電，也可外接電源。

1.2 主要用途

智能旋進旋渦流量（liàng）計（jì）可廣泛應用於石（shí）油、化工、電力、冶金、城市（shì）供氣等行（háng）業測量（liàng）各種氣體（tǐ）流量，是目（mù）前油田和城市天然氣輸配計量和貿易計（jì）量的*選產（chǎn）品。

2.1 流（liú）量計結構

旋進旋渦流量（liàng）計結構緊湊，主要由殼（ké）體、旋渦（wō）發（fā）生體、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流（liú）器和積算儀構成。

1.旋渦發生體：用鋁（lǚ）合金（jīn）製成（chéng），具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強（qiáng）迫流體產生強烈（liè）的旋渦流。

⒉殼體：本身帶有法蘭，並有一定（dìng）形狀（zhuàng）的流體通道，根據（jù）不同的（de）工（gōng）作壓力，殼（ké）體材料可采用鑄鋁合金或不（bú）鏽（xiù）鋼。

⒊智能流量計積（jī）算儀：由溫度、壓力檢測模擬（nǐ）通道、流量檢測數字通道以（yǐ）及（jí）微處理（lǐ）單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組（zǔ）成，並配有外（wài）輸信號接口。

4.溫度傳感（gǎn）器：以 Pt100/pt1000 鉑電阻為溫度敏感元（yuán）件，在一定溫度範圍內，其電阻值與溫度成對應關（guān）係。

5.壓力傳感器：以壓阻式擴散矽橋路為敏感元件，其橋臂電阻（zǔ）在外界壓力作用下（xià）會發生預（yù）期變化，因此在一定激勵電流（liú）作用下，其兩個輸（shū）出端的電位差與外界壓力成正比。

6.流量傳感器：安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出旋渦進動的（de）頻率信號。

7.整流器：固定（dìng）在殼體出口段，其作（zuò）用是消除旋渦流，以減（jiǎn）小對下遊儀（yí）表性能的影響。

2.2 工作原理

流量傳（chuán）感（gǎn）器的流通剖麵類似文丘利管的型式（shì）（如圖（tú） 2）。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時（shí），導流葉片迫使流體產生劇烈（liè）的旋渦流。當流體進（jìn）入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形（xíng）成陀螺式的渦流進動現象。該（gāi）進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在（zài）較寬的流量範圍（wéi）內獲得良好的線（xiàn）性度。信號經前置放（fàng）大（dà）器放大、濾波、整（zhěng）形（xíng）轉換為與（yǔ）流速成正比的脈衝信（xìn）號，然後再與（yǔ）溫（wēn）度、壓力等檢測信號一起被送（sòng）往微處理器（qì）進（jìn）行積算處理，*後在液晶顯示屏上（shàng）顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據)。積算儀原理框圖如圖 3 所（suǒ）示。

2.3 流量積算儀工作原理

流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單（dān）元（yuán）組成，並（bìng）配有外輸出信（xìn）號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器（qì）按照氣（qì）態（tài）方（fāng）程（chéng）進行溫壓（yā）補償，並動進行壓（yā）縮因子修正，氣態方程如下：

QN--標況下的體積流量(Nm3/h)；

QV--工況（kuàng）下的體積流量(m3/h)；

Pa--當地大氣壓力（lì）（KPa）；

P--流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；

PN--標準（zhǔn）狀態下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN--標準狀（zhuàng）態下（xià）的絕對溫度（293.15K）；

T--被測流體的絕對溫度（K）；

ZN--氣體在標況下的壓（yā）縮係數；

Z--氣體在工（gōng）況下（xià）的壓縮係數；

注：當用鍾罩（zhào）或負壓標定時取 ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標（biāo）準 SY／T6143－1996 中的公式計算。

3.1 執行標準

JJG198-1994《速度式流量（liàng）計》計（jì）量檢定規程

3.2 精準度等級

在規定的流量範圍內和工作（zuò）條件（jiàn）下流量（liàng）計的精確度等級為 1.0 級和 1.5 級。

3.3 流量計參數

注：準確度：為溫度、壓力修正（zhèng）後的係統精度

3.4 標準狀態條件

P=101.325KPa，T=293.15K

3.5 使用環境條件

環境溫度：-30℃～+65℃

相對濕（shī）度：5%～95%

介質溫度（dù）：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

3.6 工作電源及信號輸出

3.6.1 工作電源

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用於 4～20mA 輸出、脈衝輸出、報警（jǐng）輸出、RS-485 等；

B．內（nèi）電源：1 組 3.6V 鋰電池（ER26500），當電壓低於 3.0V 時，出現（xiàn）欠壓指示。

3.6.2 整機功耗

A．外電源：<2W;

B．內電源：平均功耗 1mW，可連續使用兩年以上。

3.6.3 脈衝輸出方式

工況脈衝（chōng）信（xìn）號，直接將流量傳（chuán）感器檢測的工況脈衝信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電（diàn）平（píng）≤1V；

定標脈衝信號（hào），與 IC 卡閥門控製器配套（tào），高電平幅度≥2.8V，低電（diàn）平幅度≤0.2V，單位脈衝代表體積量可設定範圍：0.001m3~100m3。單選擇（zé）該值時必須注意（yì）：定（dìng）標脈衝信號頻率（lǜ）應（yīng）≤1000Hz。

定標（biāo）脈衝信號，經（jīng）光耦（ǒu）隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.6.4 RS-485 通信（光電隔離），可實（shí）現以下功能：

A．采用 RS-485 接口，可直接與（yǔ）上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和（hé）經溫度、壓力補償後的標準體積流量和標準體積總量；

B．由 RS-485 接口與 HW-Ⅰ數據采集器配套，可組成（chéng）電話（huà）網絡通信係統，一台數（shù）據采集器可帶 15 台流量（liàng）計；

C．由 RS-485 接口與 HW-Ⅱ數據采集器配套，可組成寬帶網絡通信係統，由 INTERNET 傳輸數據，一台數據采集器可（kě）帶 8 台流量計。

3.6.5 4～20mA 標準電流信號（hào）（光電隔（gé）離）

與標準體積流（liú）量成正比，4mA 對應 0 m3/h， 20 mA 對應*大標準體（tǐ）積流量（該值可在一級菜單中進行設（shè）置），製式（shì）：兩（liǎng）線製或三線製，流量計可（kě）根據所插電流模塊自動識別，並正確輸出。

3.6.6 控製信號輸出

A.下限報警（jǐng）信號（LP）：光（guāng）電隔（gé）離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流 50mA； 

B.上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，*大負載電流 50mA； 

C.關閥報警輸出（BC 端，IC 卡控製器用）：邏輯門電路輸（shū）出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電（diàn）平，幅度≥2.8V,負載電（diàn）阻≥100kΩ； 

D.電池欠壓報警輸出（BL 端，IC 卡控製器（qì）用）：邏輯門電路（lù）輸（shū）出，正常輸出低電平，幅 度（dù）≤0.2V；報警輸出高電平（píng），幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

3.7 現場顯示功能

A.積算儀顯示麵（miàn）板上實時顯示工況（或標況）下的溫（wēn）度、壓力、瞬時流量、累計流量；

B.報警功能：流量上下限、溫度上下限、壓力上下（xià）限報警，報警方式：字符閃爍。

3.8 防爆型（xíng）式（shì）與等級

隔爆（bào）型：其防爆標誌（zhì）為 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含（hán）乙炔）；

本安型：其防爆標誌為 ExiaIICT4

3.9 防護等級

IP65

3.10 壓力損失（shī）

流量計實際（jì）壓力損失計算公式如下：

式（shì）中：

△P1--流量計實際壓力損失（KPa）；

ρ--被測介質密度(kg/m3);

△P--介質為（wéi）幹空氣時流量計的壓力損失（KPa）。其特性曲線見圖 4

3.11 電器接口

內螺紋 M20*1.5

3.12 選型指南（nán）

3.12.1 選型條件（jiàn）

用戶（hù）訂貨時應根據管道（dào）公稱壓力、*高工作壓力、工作溫度、流（liú）量範（fàn）圍、環境條件（jiàn）等選（xuǎn）擇合適的流量計型號（hào）和規格。

3.12.2 合理（lǐ）選型

A、用戶（hù）提供的被測流量為工況流量時，可直（zhí）接依據表 2 選取相應通徑的流量計；

B、用戶提供的被（bèi）測流（liú）量為標況流量時，應將標況流量換（huàn）算為工況流量，選取相應（yīng）通徑的流量計。

換算（suàn）公式：

4.1 流量計外形尺寸

流量計的外形尺寸見圖 5，圖中（zhōng）未注尺寸列（liè）於表（biǎo） 2 中，流量計采用法（fǎ）蘭連接方式。法蘭尺寸執行 GB/T9112～9113-2000 標準。

注：以上數據僅供參考，具體以實物為（wéi）準，如有技術升級，暫不另行通知

4.2 流量計（jì）安裝

4.2.1 流量計的安裝

1.流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

2.對於新安裝或檢修後的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物後方（fāng）能安裝流量計。

3.流（liú）量（liàng）計應安裝在便於維修（xiū）、無強電磁場（chǎng）幹擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；

4.流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

5.流量計室外安（ān）裝時，上部應有遮（zhē）蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計（jì）使用壽命；

6.流量計可任（rèn）意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；

7.在管道施工中，應考慮安裝伸（shēn）縮（suō）管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；

8.流量計應與管道（dào）同軸安裝，並防止（zhǐ）密封片和黃油進入管道（dào）內腔；

9.采（cǎi）用（yòng）外（wài）電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電係統共用地線，在管道（dào）安裝或檢（jiǎn）修（xiū）時，不得把電焊係統的地線與流量計搭接。

10.為了（le）不影響流體正常輸送和便於維護（hù），要求（qiú）按圖 6 所示安裝旁通管道，並保證前≥3DN、 後≥1DN 的直管段；

4.2.2 直管段要求

根據旋（xuán）進旋（xuán）渦流量計的（de）工（gōng）作原理和流量計對上、下遊直管段要求，對各種上遊阻力件，建議采用如圖 7 所列的前後（hòu）直管（guǎn）段長度，且保持直管段內壁光滑平直。

4.2.3 安裝注意事項

1.傳感器（qì）按流向標誌可在垂直、水平或（huò）任（rèn）意傾斜位置上安裝；

2.當管線較長（zhǎng）或距離振動源較近時，應在流量計的上、下遊安（ān）裝支撐，以消（xiāo）除管線振動的影響；

3.傳感器的安（ān）裝（zhuāng）地點應有足夠的空間，以便於流量計（jì）的檢查和維修，並應滿足流量計的環境要求；

4.應避（bì）免外界強磁場的幹擾；

5.在室外安（ān）裝使用時，應有遮（zhē）蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響（xiǎng）儀表使（shǐ）用壽命；

6.管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量範圍,以免過壓損壞壓力傳感器；

7.應注意安裝應力的影響，安裝流量計上遊（yóu）和下遊管道應同軸（zhóu），否則（zé）會產生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片（piàn）的厚度，或在（zài）下遊安裝一個彈性伸縮節；

8.安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物；

9.投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下（xià）遊閥（fá）門，以免瞬間氣流過急而衝（chōng）壞起旋器（qì）；

10.當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“工作電（diàn）源”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入 220VAC 或 380VAC 電源；

11.用戶不得自行更改防爆係統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接（jiē）頭；

12.流量計運行時，不允許隨意打（dǎ）開後蓋改動儀表參數，否則影響流量計的正（zhèng）常工作；

13.定（dìng）時檢（jiǎn）查流（liú）量計法蘭處的泄漏情況。

4.2.4 內置電池的使（shǐ）用及更換

1.電（diàn）池電量顯示

當電池顯（xiǎn）示僅剩一格時，要（yào）求用戶在（zài）一個月內更換電池；隻顯示電池外形符號（hào）時，則電池電（diàn）量已耗盡，必須立即更換電池。

2.電池的（de）更換方法

打開智（zhì）能流量積算儀的後蓋，鬆開電池蓋板上的三（sān）顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池後重新安裝。

4.2.5 防爆場所安裝要求

1.流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電係統的保護接地共用；

2.現（xiàn）場測試電源時，不允許使（shǐ）用交流電源接地；

3.在任何情況下，用戶不（bú）得自行更改防爆電路、元器件和（hé）防爆型式；

4.必（bì）須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。

6.1 包裝

流量計應裝入牢（láo）固的木箱內（中、小口徑流量計有泡沫保護時可（kě）裝在紙箱內（nèi）），不應在箱內自由（yóu）竄動，搬運時應（yīng）小心輕放。

6.2 運輸

流量計運輸貯存（cún）條件應符合 GB/T 9329-1999《儀器儀表運（yùn）輸貯存基本環境條件及試驗方法》要（yào）求

6.3 貯存

流量計的貯存應（yīng）符合以下條件：

1.防雨防潮（cháo）

2.不受機械振動或（huò）衝擊

3.溫度範圍：5℃～40℃

4.相對（duì）濕度：不大（dà）於 90%

5.環境不含腐蝕性氣體