焦爐煤氣流量計

節流（liú）裝置是測量流量的差壓感受元件。配合差壓變（biàn）送器以及多（duō）功能流量積算、控製、記錄（lù）儀表，組成流量測量係（xì）統；對於氣體、蒸汽、密度變（biàn）化較大流體流量測量，*好增加壓力變（biàn）送器、溫度傳感器組成溫壓補償係統，對流量測量係（xì）統進行修（xiū）正，以求更加精確的流（liú）量測量數據。當節流裝置與溫度傳感器配合使用，配合熱能積算功能儀表組成流量、熱能（néng）測量係統。由於節流裝置技術成（chéng）熟，安（ān）裝方便，使用穩定可靠，價格合理等特點，在流量儀表中應用廣泛，幾乎可以應用所（suǒ）有流量測量範圍。

節流裝置由標準節流件，取壓裝置和符合要求（qiú）的前、後直管組成。

節流組件（jiàn）由節流（liú）件、取壓裝置（包括取壓口、引壓短管、一次閥門）、配套法蘭組成。

充滿管（guǎn）道的流體，當它們流經管道內的節流裝置（zhì）時，流束將在節流裝置的節流處形成局部收縮，從而使收（shōu）縮（suō）麵內平均流速增加，在（zài）節流（liú）件的上遊側靜壓力上升，下遊側靜壓力降低，於是在節流裝置前後便產生了（le）壓力降或叫差壓△P，介質（zhì）的流速愈大，在節流裝置前後產生（shēng）的壓差（chà）也就愈大，所以可通過測量壓差來（lái）衡量流體流量（liàng）的大小。這種測量方法是以能量守恒定律和流動連續性方程為（wéi）基（jī）礎的。

    計（jì）算公式

在關係式可知當節流件開孔d，流（liú）體密度ρ一定時，則流量與靜壓差（chà）成平方根關係，根據差壓元件測得靜（jìng）壓差大小，可以運算出流（liú）量大小。

公式中具體各代號所（suǒ）指（zhǐ）定義及單（dān）位請查閱供貨時所提（tí）供的計算書。

節流裝置安裝的正確與否直接影響其對流量測（cè）量的精確（què）程度，因此掌握節（jiē）流裝置正確（què）安裝是非常重要的。

1.1基本要求：

1.1.1流體必須充滿測（cè）量管道（dào），並且連續不斷的流（liú）過節流件（jiàn），不能適（shì）用於脈動流和臨界的（de）流量測量。

1.1.2流體在物理上和熱力（lì）學上必（bì）須為均勻的單相流體（tǐ）；流體流經（jīng）節流裝置時不得（dé）發生（shēng）相（xiàng）變；流束必須與管道平行，不（bú）得有旋轉流。

1.1.3對於新設（shè）管路係統，必須先經掃線後再安（ān）裝節流（liú）裝置，以防管內雜物（wù）堵塞或（huò）損傷（shāng）節流裝置。

1.1.4安裝（zhuāng）前應仔細核對節流裝置的編號、位號、規（guī）格是否與管道情況（kuàng）、流量範圍等參數相符。在取壓（yā）口附近（jìn）標有“+”的（de）一端應（yīng）與流體上遊管段聯接，標有“-”的一端應與流體下遊管段聯（lián）接。

1.1.5節流裝置的中心線應當與管道中心線同軸。

1.2對管（guǎn）道的要求：

1.2.1管道垂直度：節流件上遊端麵與管道軸線的垂直度不大於1°。

當節流件的軸線與上下（xià）遊側管道軸線之間距離e滿足下式時，流出（chū）係數C無附加不確定度。

如果上式不能滿足，而滿（mǎn）足下式時，流出係數C的不確定度應算術相加±3%

1.2.2節流裝置前後（hòu）應配有一（yī）段測量管，至少保持前10D、後5D的（de）等徑直管（guǎn）段，以保證測量精度（經典文丘裏管前2～5D、後1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘裏管測量充滿（mǎn）圓管的流體流量或計算（suàn）數據表提（tí）供相關數據。

1.2.3節（jiē）流裝置安裝在垂直管道上（shàng）時，下（xià）端取壓口要與（yǔ）上端取壓口在同一水平（píng）麵上。節（jiē）流裝置安裝在水平管道上時（shí）（包括斜管道），取壓口位置的選擇取決於被測介質的特性，見圖示：

組（zǔ）件出廠時，取壓口、導壓管均設在二螺絲栓孔中間。現場法蘭焊（hàn）接時應注（zhù）意螺（luó）孔及取壓口相（xiàng）對位置。

1.2.4在節流件前後若需安裝閥門，*好（hǎo）選閘閥且在（zài）運行（háng）中全開；調（diào）節閥則應在下遊5D之後的管路（lù）中。

1.導（dǎo）壓管（guǎn）應按被測流體的性質參數使用耐（nài）壓，耐腐蝕的材（cái）料製造。其內徑不得小於6mm，長度*好在16m之內（nèi）。

2.引壓管路的（de）內徑與管路長度和介（jiè）質髒汙程度有關，通常在25米以內（nèi）用（yòng）內徑為8-12mm的管（guǎn）子。測量煤（méi）氣可適當加粗到DN15。

3.導壓管應（yīng）垂直或傾斜敷（fū）設，其（qí）傾斜（xié）度不得小（xiǎo）於1/12；粘度較高的流體，其傾斜度還應增大，當差壓信號傳送距離大於（yú）30m時（shí），導壓管應分段傾（qīng）斜，並且在*高點和（hé）*低點分別裝設集氣器（閥）和沉降器（閥）。

4.測量液體流量時引壓管（guǎn）水平（píng）段應在同一水平麵內。若是在垂直管道上安裝（zhuāng）節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變（biàn）送（sòng）器的零點有影響，應通過“零（líng）點遷移（yí）”來（lái）校正。

5.引壓（yā）管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應（yīng）盡可能互相靠近並（bìng）遠離熱源或震（zhèn）動源。測（cè）量水蒸氣（qì）流量時，應用保溫材料一同包（bāo）紮，必須時（如氣溫（wēn）0℃以下）加伴熱管防止結冰。在測量髒汙流量時，應附設隔離器或沉降器。

6.引壓管路內必須始終保持（chí）單相流體狀（zhuàng）態。被測（cè）流（liú）體是氣體時，引（yǐn）壓管路（包括差壓計的壓力（lì）腔）內全部（bù）是氣相（xiàng）；被測流體是液體時，引壓（yā）管路內全部是液相，絕對不能有氣泡。

1.使用注意事項

1.1.1新表（biǎo）安裝完（wán）成，一定檢查各個焊接點有無虛焊、漏焊，在吹掃（sǎo）前不要安裝節流件，待管路吹掃（sǎo）結束安裝節流件；對於節流件焊接無法取出（chū）節（jiē）流（liú）裝置安裝，先吹掃管路，在切（qiē）開安裝管路，清掃出管道內雜質，焊接節流裝（zhuāng）置，注意取壓口（kǒu）方向。

1.1.2三（sān）閥組（五閥組（zǔ））與差壓變送器連接是內六角螺絲連接，中間有（yǒu）密封墊，螺絲連接要平衡用力，防止螺絲不平衡（héng）造成泄漏；各個閥門安裝時，須將閥門內部密封（fēng）墊取出，待焊接冷卻後，再安裝密封墊。

1.1.3差壓變送器（qì）兩（liǎng）取壓端要在同一水平狀態，兩（liǎng）取壓端無（wú）垂直高度差。

1.1.4新表或停用一（yī）段時間後重新啟用的節（jiē）流裝置，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液（yè）體（tǐ）介質應在引壓管路（lù）內充滿（mǎn）清潔的水或其他導壓液體，注意（yì）排放管路內混進的氣體（tǐ），對氣（qì）體介（jiè）質應注意排放管路內積液。

1.1.5投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門（mén），檢查、校正差壓變送器的零（líng）點，一定注意“零點”是（shì）在正負壓力腔完全等壓（即差壓等於0）時，核查調整差壓變送（sòng）器。

1.16在流體流動狀態下即使全開“平衡閥”，隻（zhī）要不關嚴正負取壓管路（lù）上的取壓閥門，也不能核查零點。因為（wéi）平衡（héng）閥本身（shēn）有阻力，不能完全平（píng）衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓”狀態。

1.1.7測量髒汙流體流量時，一定要配置沉降器（qì）或隔離器。注意導（dǎo）壓流體的進口、出口及排汙口的位置如何合理（lǐ）選（xuǎn）擇，以達到排（pái）汙目的（de）。

1.1.8測量腐蝕性流（liú）體流量（liàng）時，一定要選用合（hé）適的（de）隔離器（qì），根據介質比重選用合適的（de）隔離液，並注意合理選擇隔離液（yè）與被測流體的入口。

1.1.9節流（liú）裝置的設計參數是否與實際（jì）參數相符，直接關係（xì）到測量精度。節流裝（zhuāng）置投入使用時，測得的參數如果處於設計參數的範（fàn）圍內，測量精度一般（bān）不會超過設計計算精（jīng）度；但是如果測得的參數遠離設計參（cān）數範圍（假（jiǎ）定節流裝置及差壓（yā）變（biàn）送器選型（xíng）、製造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數有誤，應更（gèng）改設計（jì）參數，重新設計計（jì）算。

2.2維護注意事項：

2.2.1對於（yú）流量裝置要定期檢查管（guǎn）路，做到測量管路無泄漏。管路積塵（chén）要（yào）及時清理。差（chà）壓變送器安（ān）裝牢固，無（wú）使用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫（wēn）、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環境中。

2.2.2對於使用隔離液介質測量，除了管路嚴格密（mì）封外，還必須檢查隔離液的高度或位（wèi）置，對於缺少隔離液要及時補充，對於隔（gé）離液高度要兩邊一致，避免形成液柱差。

2.2.3對於使用反吹掃裝置的節流裝置，要檢查吹掃裝置工作情況，如果吹掃（sǎo）裝置不能正（zhèng）常工作要及時處理，防止介質堵塞取壓口或接流體（tǐ），使測量裝置無法正常工作；吹掃裝置不工（gōng）作時，整個取壓管路差（chà）壓為流體經過節（jiē）流體形成差（chà）壓，無外部氣源提供任何壓力，要防止吹（chuī）掃裝置閥門故（gù）障對流（liú）量差壓影響（xiǎng），出現以（yǐ）上情況要及時處理。

2.2.4日（rì）常維護工作（zuò）主要是清除沉降器或隔離器內的積垢，定期從排汙口處放掉（diào），在被測介質是高溫高壓腐蝕或有（yǒu）毒流體時（shí），清除時要注意安全。

2.2.5差壓變（biàn）送器的零點有時發生（shēng）漂移，影響測量（liàng）精度（dù）（特別是流量小、差壓接近（jìn）下（xià）限值時），要經常校對（duì）零點。質量好的差壓變送器可根據（jù）經驗延長校零周期（qī）至1年，而質（zhì）量差的則可能數天校一次零點，所以我們建議配用質（zhì）量好（hǎo）的差壓變送器（qì），減輕日常維護工作量。

2.2.6對於液體（tǐ）管（guǎn）路（特別（bié）為低溫凝結）與蒸汽管路必須注意低（dī）溫保溫，對差壓變送（sòng）器也要（yào）做低溫保溫措施；對於高溫汽化液體介（jiè）質測量，也要注意介質保溫，防止介質高溫汽化對測量影響。

注（zhù）意：

1.在焊接（jiē）閥門或孔板時，必須將密封墊與孔板芯抽出，以免高溫損壞。

2.在測量高溫介質時，冷凝器必須在使用前注水，否則閥門不（bú）允許打開。

3.節流件安裝好，必須檢漏，並且三閥組，壓力一次閥門必須在關閉狀（zhuàng）態。

1.在焊接閥門或孔板時，必須將密封墊與孔板芯抽出，以免高溫損壞。

2.在測量高溫介質時，冷凝器必須在使用前注水，否則閥門不（bú）允許打開。

3.節流件安裝好，必（bì）須檢漏，並且三閥組，壓力一次閥門必須在關閉狀態（tài）。