氮氣氧氣流量（liàng）計容易出現的問題（tí）作出的分析及（jí）相應解決方法

差壓式（孔板）流量計因其設計規範，簡單牢固（gù），一致性（xìng）好，不需（xū）實流標定諸多優（yōu）點被廣泛應用於貿易結算，但（dàn）在實際使用過程中，經常會（huì）出現一（yī）此（cǐ）問題，比如“空跳 ”、多計、少計及導壓管高度修正等問題，使供、用雙方蒙受不必要的損失，本文主要針對差壓式（孔板）流量計的 “空跳 ”現象以及采用差壓式流（liú）量儀表計量時的一些不正常現（xiàn）象監管方法及防止對策。下麵就對產生這些（xiē）問題（tí）的原因進行實例分（fèn）析並提出解決辦法。
一、氮氣氧氣流量計是以伯（bó）努利方程和流動連續性（xìng）方程為依（yī）據，當流體流經節流件（或傳感器）時，在其兩側產生差壓，而這一（yī）差壓與流量的平方（fāng）成正比。將差壓變送器與流（liú）量顯示儀表配合起（qǐ）來檢查（chá）零位輸（shū）出，如果零（líng）位（wèi）存（cún）在偏差，則可能的原因如下。
（一）差壓變送器靜壓誤差。
根據 JJG640-1994氮氣氧氣流量計檢定規程規（guī）定：單向靜壓試驗：在正壓室加入公稱壓力，保持 5min後撤壓，待 10min後，測量基本誤差（chà）和回程誤差，然後用同樣方法對負壓進行同樣試驗；雙向靜壓（yā）試驗（yàn）：在正、負壓室同時加 25%的公稱壓力，待穩定後測量（liàng）輸出下限值的變化量，然後將壓（yā）力（lì）上（shàng）升到公稱壓（yā）力作同樣的試驗（yàn）。在（zài）實際工作（zuò）中（zhōng），經常（cháng）采用加工作靜（jìng）壓，這種方法在產品（pǐn）經常推薦采用。具體操作方法是：在檢定完（wán）畢後，先開平（píng）衡閥，再開（kāi）正壓（yā）閥，送正負壓室工作壓力，通過調整零點克服靜壓影響。
例：某蒸汽用戶，現場安裝條件符合要求，但是其總閥門在節流裝置以前。在差壓變送器檢定完畢後（hòu），先開平衡閥，再（zài）開正（zhèng）壓閥，送正負壓室 0.65MPa工作（zuò）壓力，此時差壓變送器零點為 3.915mA，調差（chà）壓變送（sòng）器零點上移（yí）至（zhì）檢定時數值為 3.960mA，完畢後，將（jiāng）差（chà）壓變送器（qì）投入運（yùn）行。當用戶停汽（qì）一段時間後，流量積算儀走字。
其解決方法有以下幾種：
1.條件具（jù）備者盡可能采用規程上規定的靜壓值進行靜壓試驗。
2.不方便時加工作靜（jìng）壓也未嚐不可，加工（gōng）作壓力調整靜壓螺釘（dìng）來克服靜壓影響。在靜壓螺釘調過後，用內六角扳手將（jiāng）差壓變送器容腔內膜盒連接 C型簧片與引出軸鬆（sōng）開，使（shǐ）膜盒處（chù）於（yú）自然放鬆狀態（tài），然（rán）後再擰緊，重新檢定一遍。
3.這一實例還有另一個原因：即總閥門在節流裝置以前安（ān）裝。當停汽後管道內因（yīn）蒸汽逐漸冷凝成水而壓力逐漸降低，至使加工（gōng）作靜壓的外部條件發生了變化。如果總（zǒng）閥門在節流裝置以（yǐ）後安裝，當總（zǒng）閥門關閉後，管道內雖然也會有（yǒu）冷凝水出現（xiàn），但（dàn）管（guǎn）道中壓力自始至終會同（tóng）主管道相同，這時通過調整零（líng）點克服靜（jìng）壓是完全可行的。
4.對於連續用氣且（qiě）壓力（lì）較為穩定的用戶，通過加工作壓力調整零點克服靜壓也未嚐不可（kě）。
（二）差壓變送器安（ān）裝位置（zhì）偏離正確位置引起零點偏移。
即指差壓變送器在使用一段時後其零點向上漂移，對於 0.5級差壓變送器的零位輸（shū）出電流超過（guò） 4.08mA時，壓力變送器本身就不符合 JJG640-1994氮（dàn）氣氧氣流量計檢定規程及 JJG882-2004壓力變送器檢定規程的要求。
解決方法：*先選擇穩定性較（jiào）好（hǎo）的差壓變送器，其（qí）次縮短檢定周期，*三檢定周（zhōu）期內經常檢（jiǎn）查、即打開平衡閥觀察流量積算儀是否出現 “空跳 ”，如（rú）出現 “空跳 ”請計量檢定部（bù）門來重新進行檢定（dìng）。
（三）正負導壓管（guǎn）液柱不平衡。
指氮氣氧氣流量計正負（fù）壓側導壓管內液柱不（bú）平衡導致 流量積算儀上出現 “空跳 ”現象。通常指用於水蒸汽，水及其它液體測量。
通常有以下幾種（zhǒng）情況：
1.用（yòng）方停止使用蒸汽，可導致正負兩側導壓管內液柱不平衡，如正壓（yā）側導壓管液柱高出負壓側液柱，會出現不在使用（yòng）蒸汽時流量積（jī）算儀上出現流量顯示。解決方法是用戶方長時間不（bú）使用蒸汽時，請供用雙方到場打開（kāi）平衡閥，直（zhí）至流量積算儀上（shàng）顯示流量為零時，等用氣方再次使用蒸汽時，供用雙方到聲關閉平衡閥，投（tóu）入使用（yòng）。如流量積算儀上顯示流量不為零時，雙方確認以（yǐ）後請（qǐng）檢定部門再次進行檢定。
2.檢定過程中浪費水較多（duō），導致正壓側（cè）導壓管液柱高出負壓側液柱，解決方法是打開平衡閥，讓二（èr）側液柱平衡一下，同時觀察差變零點直至符合要求，然（rán）後快速關閉平衡閥。否則，可能需（xū）要幾個小（xiǎo）時冷凝才能使二（èr）側液柱平衡。同理，負壓（yā）側高出正（zhèng）壓側會使輸出值減（jiǎn）少，檢定完畢後打（dǎ）開平衡閥使正負側液柱平衡是必不可少的（de）。
3.負壓側泄漏，排汙閥泄漏。解決方法是更換導（dǎo）壓管、排汙閥。
4.空裝上有（yǒu）錯誤。解決方法是重新進行設計安裝。
（四）天氣對氮氣氧氣流量計的（de）影響。
由於天氣（qì）的原因會造成差壓變送器或壓力變（biàn）送器結冰，致（zhì）差壓變送器或壓力變送器（qì）損（sǔn）壞。解決方法，在引入導壓管的管（guǎn）線中陪一（yī）根導熱管下來（lái），盡量把差壓變送器及壓力變送器安裝在（zài）室內，如天氣冷的日子同以往相比較，如出現異請與計（jì）量檢定部門聯係。
二、由於在蒸湯貿易結算中，流量計示值與貿易額直接關聯，一（yī）些熱用戶想方設法減小流（liú）量（liàng）計示值，以達到少交汽款的目（mù）的，同（tóng）時，隨汽價的提高（gāo），這一問題愈加嚴（yán）重，直接導致一係列不正常現象的發生，本文對采用差壓式流量儀表計量時的一些不正（zhèng）常現象監管方法及防止對策：
1.人為造成高壓側導壓管泄露（lù），使差壓（yā）減小，從而（ér）降低（dī）流（liú）量計示值。具體做法：在高壓管焊接處、三閥組連接處、排汙閥等處人為導致泄露。這種（zhǒng）方法在監控係統上難（nán）以察覺，除非 “偷汽 ”量過大才能發現（xiàn），通過突擊現場（chǎng）檢查，在冬季（jì）易於發現，而夏季（jì）則難以發現。
2.人為打開三閥組中的平衡閥，由此導致差壓減小，從而降低流量計示值。這種（zhǒng）方（fāng）法在監控係（xì）統上難以察覺，除非 “偷汽 ”過大才能發（fā）現，因蒸汽（qì）並未向外泄漏，通過突擊現（xiàn）場檢查也較難發現。將三閥（fá）組鎖在箱內是一種常用防範措施。
3.人為打開差壓變送器高壓（yā）側排液 /排氣閥，導致差壓減小，現象（xiàng）及特征同 1，將（jiāng）變送器鎖在箱內是一種常用
防範措（cuò）施。
4.修改差壓變送器零點或量程，提（tí）升零點截除量，令小流量計量被（bèi）截除；加大量程，直接導致流（liú）量示值變小，這些調整可在變送器上直（zhí）接調整，僅需一把小螺絲刀即可進行；而對於智能（néng）型的差壓變送（sòng）器（qì），可以更加（jiā）方便的在差壓變送器供電線（xiàn）上的任（rèn）何地方，接入手操器（qì），即可任意（yì）調整（zhěng），由於差壓（yā）變送器是工業儀表（biǎo）中*常見的設備，絕大多數對儀表略有了解的人即（jí）可調整，除非在檢表時忘記調回，否則難以發現，調整量隻要不太（tài）過分，難以在監控係統上被發現，現場巡查也（yě）難以發現，將差壓變送器（qì）連同其與二次表連線一同鎖在（zài）箱（xiāng）內是（shì）一（yī）種常見防範措（cuò）施。
5.令壓（yā）力變送器導壓通道泄漏，致使壓力示（shì）值減小，從而降低密度示值（zhí），致（zhì）使流量計量偏（piān）低，現場巡（xún）查可以發現。
6.在測溫熱電阻（zǔ）線路上串（chuàn）聯一隻小電阻，致使（shǐ）溫度示值增大 ,從而降低密度示值，致使流量偏低，這一手法難以被發（fā）現，除非串入的電阻太大， 太多。“偷汽 ”
7.與差壓變送器一樣修改壓力變送器內的參數，使（shǐ）壓力示值減小，從而降低密度示值，致使流量計量偏低，現象（xiàng）特征與差（chà）壓變送器相（xiàng）同。
8.有（yǒu）意在超量程情況之下與小流量下用氣（qì），利用差壓（yā）式流量儀表量程（chéng）範圍小的特點，使大流量因超量程（chéng）時，差壓變送器固（gù）有的輸出信號限製而（ér）偏（piān）小，超量程越（yuè）多，指示偏小越多，這種有意避開氮氣氧氣流量（liàng）計的正常測量範圍用氣方式（shì），是（shì）一（yī）種（zhǒng）* “安全 ”的（de）“偷汽 ”方式，但通（tōng）過對（duì）監控數據（jù）的認真分析，可以（yǐ）察覺。
9.斷（duàn）開差（chà）壓變送器供（gòng）電，使流量輸（shū）出為零，造成不用氣的假象，這種方法如在監控（kòng）係統上有 4~20mA異常報（bào）警功能可（kě）以發現。
10.降低高壓管水平高度（dù），利用高 /低導壓（yā）管內凝結水液位差減小差壓，使流量指示偏小，這種方（fāng）法 ”偷汽 ”量較小，
11.在流量積算儀輸（shū）到差壓變送器的電源（yuán）上加一（yī）調壓器（繼電器）使其不工作或間隔一段時間工作，這種方法很難在儀表（biǎo）上得到查覺，這種方法能在監控係統上得（dé）到察覺，觀察其壓力和溫度的變化，可以看出是（shì）否在用汽。
氮氣氧氣流（liú）量計事關供用雙方的切身利益，有時會引發激烈的矛盾（dùn）。嚴格監管、製止不正常的（de）情況，應要求（qiú）熱管辦人員嚴格監管，加強檢查，定期校驗，合理整（zhěng）定，每日分析，杜絕漏（lòu）洞。關鍵是建立並落實儀（yí）表人員及熱網管（guǎn）理人員的崗（gǎng）位責任製，堅持嚴格監管（guǎn），堅決杜絕不正常現象的發生。

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