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供水企業中濃堿流量計的應用探討
點擊次數：1889 發布時間：2020-08-13 09:26:22
摘要：濃（nóng）堿流量計計量準確度關係到供水（shuǐ）企業的產銷差（chà）等各項經濟類（lèi）考核指標，對其計量（liàng）精（jīng）度和運行可（kě）靠性定期評估非（fēi）常必要。實踐證明（míng），容積法校驗出廠濃堿流量計的（de）方法可行。容積法中吸水井和清水池的水量變化對*終結（jié）果影響*大，該方法的核（hé）心是液位的準確測量，建議（yì）在測量（liàng）點（diǎn）現場（chǎng）讀數。測量中，水量調節應緩慢（màn）進（jìn）行，避（bì）免構築物（wù）內（nèi）液麵波動過大造成液位讀（dú）數（shù）存在較大偏差。某**速測量時間宜盡可能長，以收集較長穩定時間段數據，使測量結果更（gèng）準確更具說（shuō）服力。
1 基本（běn）情況
目前（qián），各（gè）水廠出廠計量普遍采用濃堿流量計，但隨著時間推移和運行工況改（gǎi）變，可能會造成流量計的穩定性和準確度下降，進而關係到各項考（kǎo）核指標如產銷差等的計算結果。由於（yú）在線使用的濃堿流量計拆裝困難，對流量計的在（zài）線校準，以及計量管理水平有著十分重要的（de）意義（yì）。《濃堿流量（liàng）計在線校準要求》(CJ/T 364-2011)(下文簡稱“標（biāo）準”)提供了標準（zhǔn）表法和電（diàn）參數法兩種在線校準方法，要求複校時間間隔（gé）不宜超過 2 年，具體由被校（xiào）單位根據實際使用（yòng）情況確定。
2 需解決的問題
對所在城市的水廠出廠流量（liàng）計進行檢驗工作，由於不具備超聲波流量計使（shǐ）用條件(缺少校驗井或無滿足條件（jiàn）的裸露管段)，且超（chāo）聲波流量（liàng）計的準確度比電磁流量計低，嚴格說來不符合計量量值傳遞的規則（zé），因此，日常采用電參數法。當電參數法傳感器各（gè）參數正常時，轉換器的準確度在±0. 5%以內（nèi），但（dàn）因其僅為性（xìng）能測試，校驗結（jié）果（guǒ）不夠直觀，流量計的數據準確度無法（fǎ）獲知。對於安裝（zhuāng）在出廠管段處的流（liú）量計，可以利用水廠構築物(主要是清水池和吸水井)作為測量容器，即容積法進行測定，該方（fāng）法在深圳水（shuǐ）務集（jí）團下屬水廠也曾（céng）嚐試。根據這一原理，結合水廠現場實際，製定了詳細的方案並進行實施。
3 方案製定與實施（shī）
3．1 總體思路
利用水廠的構築物作為測量容（róng）器，測量構築物內水位在一（yī）定時（shí）間範圍內的變化高度，以此來計算（suàn）構築物內水量的變化（huà）體積，將此結果與相同時間段內電磁流量計的累計流量相比較，從而確定電磁流量計的計量性能。本次實施過程中，兼顧了不同的流速區間。
從原理（lǐ）上，這（zhè）是一種*基本*直觀可靠的檢測方法，實施期間（jiān）需依托生產係統，其檢測時間盡量避（bì）開供水早（zǎo）、晚高峰，確保不影響安全供水。
該方法供水範（fàn）圍相對較（jiào）小，對全市供水影響不大，出廠流量計隻有 1 個，由測量條件相對較簡單的 A 水廠進行，積累實際經（jīng）驗後（hòu），在適當的條件下進行其他水（shuǐ）廠的出廠流量計校驗工（gōng）作。影響該方法精度的因素很多，測量過程中（zhōng）人員的配合、竣工圖尺寸與實際存有的誤差、水廠可（kě）能存在少量的漏水現（xiàn）象，特別是排空閥的泄露等，為此，測量前需周密計劃，精心實施，避免不必要的誤（wù）差。
3．2 計算方案
A 水廠淨水工藝為“混凝-沉澱（diàn）-過濾-臭氧（yǎng）活性炭-消毒”，構築物（wù）有平流沉澱池（chí）、普（pǔ）通（tōng）砂濾池(包括反衝洗集水井)、提升泵房、臭氧接觸池、活性炭濾池（chí）、吸（xī）水井（jǐng）和清水（shuǐ）池。為使正常生產與校（xiào）驗（yàn）狀態間的切換安（ān）全快速，測量過（guò）程前後閥門的啟閉動作應（yīng）盡可能少，尤其是手動閥門。為（wéi）此，在測量（liàng）過程中，清（qīng）水池前（qián）閥門不動作，確保原水不進入（rù）常規處理後，關（guān）停提升泵。參照這一思路，涉及水位有變化的構築物(甚至包括管道內有（yǒu）無流量體積（jī）的變（biàn）化)都需進行分析計算，計算（suàn）工作量較多。另外（wài），在測量過程中，隨著水位的下降，每一構築物的平麵（miàn）尺寸會有不同程度的變化，為減少誤差，這些因素都需納入（rù）計算方案中。
例如，本次對砂濾池的計算，就（jiù）考慮到洗砂排水槽（cáo）的影響（xiǎng），根據其構造，分成了 4 個高差範圍進行計算;提（tí）升泵吸（xī）水室體積變化（huà）的計算（suàn）中扣除了泵筒所占體積部分;對清水池和（hé）吸水井的麵（miàn）積，對照竣工圖紙（zhǐ）減去了導流牆（qiáng）、梁、柱等所占（zhàn）的麵積，另外也考慮了人孔、溢流井等（děng）。
3．3 準備工作
測量前完成以下準備工作，以減（jiǎn）少測量過程帶來的誤（wù）差。檢查廠內閥門特別是砂濾池和炭濾池出水（shuǐ）閥門的關閉嚴密度，對有漏失閥門的濾池提前停用濾空或在測量過（guò）程中重點監控;根據（jù）計算方案（àn），準備好相應套數（shù）液位簡易測量裝置，供校核液位儀使用，分別安裝於清水（shuǐ）池、吸水井、炭濾池出水渠、沉澱池（chí）出水集水渠等處;準備（bèi）各點上的測量記錄表格;根據工作量大小安排各個測量點上的工作人員，配備足（zú）夠數量對講機，統一校對時（shí）間;複（fù）核（hé）閥門(尤其（qí）是超越管)狀態，抽空窨井存水便於操作;供水調度中心及（jí）其他水廠做好水量調整準備。
3．4 校驗實施
根據（jù）整體方（fāng）案的部署，A 水廠（chǎng）對其出廠管上的（de） 1 個濃堿（jiǎn）流量計進行容積法校驗，具體實施步驟如下。
*先，將水廠清水池調（diào）至（zhì）高水位（wèi），所在城市的其他水廠也相應放高清水池水位以防意外;測量前 1 h 降低水廠出水負荷;關閉水廠沉澱池進水閥，將沉澱池（chí）液位降至（zhì）出水槽以下;關閉自用水，關閉加礬泵，關閉加氯水射（shè）器（qì）增壓泵，關閉臭氧發生器，停尾水生產;停提升泵，關閉砂濾池（chí）和炭濾池相應的進出水閥門;上述工作及人員（yuán）到位後，待各測量點的液位波動緩慢穩定時，現場指揮宣布開始測量，各個測量點工作人員記錄初始水位 H 1 ，電磁流量計（jì）初始值 Q 1 和起始時刻 t 1 ;每隔 3 min 進行一次測量數據的記錄;測量期間（jiān）逐步增大流量，再逐步回調流量（liàng）;現場指揮宣布（bù）測量結束，*後一（yī）次記錄各點測量數據;A 水廠恢複生產，恢複正常調度。此後，搜集、匯總各（gè）類（lèi）記錄數據（jù），進（jìn）行後續的統計（jì）分析工作。
4 結果分析探討（tǎo）
A 水廠出廠電磁流量計的校驗測量從 2017 年 4 月 11 日 13 ∶35 開始至 15 ∶08 結束，統計總體偏（piān）差為（wéi）－3. 13%，因（yīn）構築物容積的計（jì）算依（yī）據圖紙，其與實際尺寸（cùn）可（kě）能存在差異，此外，計算過（guò）程中沒有考慮粉刷層厚（hòu）度、蒸發量的影響等，該偏差值在可接受（shòu）範圍內。此次（cì）統計中的偏差 =(電磁流量計讀數 － 總體積變化) /總體積變化 ×100，結（jié）果若為負則表示出廠流量計計量小於實際出水量，為正，則反（fǎn）之。測量中的（de）幾點體會探討如下（xià）。
4．1 各構築物（wù）水（shuǐ）量變化（huà）對結果的影響
據統（tǒng）計，各構築物的水量占（zhàn）比如（rú）表 1 所示。
表 1 的統（tǒng）計結果（guǒ）表明，在測量過程中，沉澱池（chí）、砂濾池等部分水量流入提升泵房，因此，在測量（liàng）過程中對於水位有（yǒu）可能上升（shēng）的測量（liàng）點（diǎn），要注意觀察其水位上升不能超過堰口，造成水量統計失（shī）誤。由於清（qīng）水池前閥（fá）門沒有關（guān）閉，吸水井、清水池有少（shǎo）量水通過管道流入前工藝構築物。此外，本次的測量結果也表明，容積法校（xiào）驗電（diàn）磁流量計中需要重（chóng）點關注並準確測（cè）量的是吸水井和清水池的水（shuǐ）量變化。
4．2 液位儀與人工標尺間的差異
液位的測（cè）量是（shì）整個容積法校驗的重點，其準確（què）度直接關乎計量結果。由於液位儀信（xìn）號非數字傳輸，在測量過（guò）程中安裝了人工標尺這（zhè）一（yī）液位簡易測量（liàng）裝置，供校核液位儀使用。將測（cè）量的累計（jì）液位差同液位儀(中控、現場)測得數（shù）據進行比較，如圖 1 所示。
由圖 1 可知，人工標尺測得的液位差值與現場液位儀基本吻合，其變化一致，但中控液位（wèi）儀顯示的數據呈現一定的（de）滯後性（xìng），這同信號的傳輸距離（lí）與解析方式相關。在日後的測（cè）量過程中，對於吸水井和清水池（chí）這些對測量結果影響較大的地方，需進行（háng）人工標尺（chǐ）讀數，或對儀表校（xiào）驗後進行現場（chǎng）讀數記錄。
4．3 清水池測量點的選擇
由於清水池麵積較大，在（zài）測量過程中，在清水池的初段、中段、末端與溢流井共 4 處安（ān）裝了相應的液位測量裝置。對這 4 處（chù）數據（jù）進行統計發（fā）現，雖然其絕對值（zhí）存在差異，但累計液位差完全吻（wěn）合，這表明某一點基（jī）本能反應清水池的液位變化，後續測量工作可隻選取一個點位。
4．4 不同流速區間偏差
本次（cì）測量兼顧了不同的流速區間，在不同（tóng）流速(0. 30、0. 42、0. 58、0. 84、0. 98、1. 40 m/s)區間的（de）偏差分別是 －3. 65%、－5. 35%、－4. 24%、－3. 95%、－3. 35%、－1. 62%，如圖 2 所示。
圖 2 的結果顯示（shì），容積法校驗電磁流量計累計（jì）偏差開始（shǐ）階段不穩定，後（hòu）期趨於穩定，在 －3. 0%附近。這是（shì）測量中不可避免存在（zài）某幾個（gè）時刻(特別出（chū）廠水流量改變時)某些測量點液（yè）位波（bō）動較大，導致記錄數值與真實情況存（cún）有較大差異，一開始累計出水總量較少，偏差會相對放（fàng）大，在後期累計（jì）水量大，這一原因導致的偏差減少，偏差值也趨於穩定（dìng）。
另外，不同（tóng）流速（sù）下，容積法計算值與電磁流量計測量值間偏差不同（tóng），同**速不同間（jiān）隔區間統計的偏差不完全接近，這可能是某**速區（qū）間測量時段隻有 20～30 min，沒有足夠長的穩（wěn）定時間導致的（de）。在這一期間，構築物（wù）內液位變化不大，如果讀數存在微小偏差，計（jì）算的相對偏大就會較大。在今後工作中，可以隻選取2～3 個流速區間，每個流速區間時間盡可能長，以收集較長的穩定（dìng）時間段數據，使統計（jì）的偏（piān）差數據更具說服力。
4．5 同清水池容積法（fǎ）的比較
一般采用容積法校（xiào）驗出廠流量計計算的都是清水池和吸水井容積，即清水池容積法。需要關閉清水池前閥門，為檢驗閥門的閉合度，還需等待一段時間(至（zhì）少 10 min)，觀察清水池液位變（biàn）化情況，如出現升高或降低，還需重新檢查直至穩定。在（zài）這一過程中（zhōng），對於隻有一根出廠管道的水廠，還會涉及到清水泵房水泵的關停動作。
本文所采用的容積法，同清水（shuǐ）池容積法（fǎ）比較，準備工作和測量過程一（yī）樣都需（xū）要動用較多（duō）的人力物力，雖然（rán）較後者計（jì）算工作量增加很多，但校驗過程中動作較少，尤（yóu）其是閥（fá）門的啟閉操作;另外，如水廠工藝不變（biàn）化，構築（zhù）物無新建、改擴建等情況，後續的校驗中（zhōng）可以一直沿用該計算方（fāng）案（àn）。
5 結語
實踐（jiàn）證明，容積法校驗出廠濃堿流量計的方法（fǎ）可行。
在該方法中，吸水井和清水池的水（shuǐ）量變化對*終結果影響*大，務必力求準確，為盡可能減（jiǎn）少絕對誤差，*好在（zài）竣（jun4）工時，用高精度鋼尺實測其數據，留作日後測試用（yòng）;液（yè）位測量是容積法的核心（xīn），其準（zhǔn）確度直接（jiē）關乎*後的計（jì）量結果，建議在測量點現（xiàn）場讀數（shù），如果有液位儀，測量前需校（xiào）正;測量過程中避（bì）免水量突變造成構築物內液麵波動較大，影響測量讀數;一般水量緩（huǎn）慢調節時，清水池內初段、中段、末端的液位變化基本一致，其測量點的（de）選取可根據實際安裝條件選取一點（diǎn）即可;某**速測量時間宜盡可能長，這樣在（zài）同**速（sù）下，可（kě）搜（sōu）集到較長的穩定時間段數據，統計分析結果更準確更（gèng）有（yǒu）說服力。此外，在（zài）容積法實施過（guò）程（chéng）中，對於水位有可能上升的地方，要注意觀察其水位上升不能超過堰口（kǒu），造成水量統計失誤;需密切關注清水（shuǐ）池水位變化情況，確保其在測量結束後不因（yīn）水位過低而影響（xiǎng）正產生產（chǎn）。
用容積法校驗出廠電（diàn）磁流（liú）量（liàng）計，初次進行（háng）時方案製（zhì）定與計算工（gōng）作量較大，測量過程需動用較多的人力物力，但經實踐積累一定經（jīng）驗（yàn）後，在日後的（de）複校工作中（zhōng）將會較好開展，且其曆（lì）次校驗結果具有相當直觀可靠（kào）的（de）對比意義。
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1 基本（běn）情況
目前（qián），各（gè）水廠出廠計量普遍采用濃堿流量計，但隨著時間推移和運行工況改（gǎi）變，可能會造成流量計的穩定性和準確度下降，進而關係到各項考（kǎo）核指標如產銷差等的計算結果。由於（yú）在線使用的濃堿流量計拆裝困難，對流量計的在（zài）線校準，以及計量管理水平有著十分重要的（de）意義（yì）。《濃堿流量（liàng）計在線校準要求》(CJ/T 364-2011)(下文簡稱“標（biāo）準”)提供了標準（zhǔn）表法和電（diàn）參數法兩種在線校準方法，要求複校時間間隔（gé）不宜超過 2 年，具體由被校（xiào）單位根據實際使用（yòng）情況確定。
2 需解決的問題
對所在城市的水廠出廠流量（liàng）計進行檢驗工作，由於不具備超聲波流量計使（shǐ）用條件(缺少校驗井或無滿足條件（jiàn）的裸露管段)，且超（chāo）聲波流量（liàng）計的準確度比電磁流量計低，嚴格說來不符合計量量值傳遞的規則（zé），因此，日常采用電參數法。當電參數法傳感器各（gè）參數正常時，轉換器的準確度在±0. 5%以內（nèi），但（dàn）因其僅為性（xìng）能測試，校驗結（jié）果（guǒ）不夠直觀，流量計的數據準確度無法（fǎ）獲知。對於安裝（zhuāng）在出廠管段處的流（liú）量計，可以利用水廠構築物(主要是清水池和吸水井)作為測量容器，即容積法進行測定，該方（fāng）法在深圳水（shuǐ）務集（jí）團下屬水廠也曾（céng）嚐試。根據這一原理，結合水廠現場實際，製定了詳細的方案並進行實施。
3 方案製定與實施（shī）
3．1 總體思路
利用水廠的構築物作為測量容（róng）器，測量構築物內水位在一（yī）定時（shí）間範圍內的變化高度，以此來計算（suàn）構築物內水量的變化（huà）體積，將此結果與相同時間段內電磁流量計的累計流量相比較，從而確定電磁流量計的計量性能。本次實施過程中，兼顧了不同的流速區間。
從原理（lǐ）上，這（zhè）是一種*基本*直觀可靠的檢測方法，實施期間（jiān）需依托生產係統，其檢測時間盡量避（bì）開供水早（zǎo）、晚高峰，確保不影響安全供水。
該方法供水範（fàn）圍相對較（jiào）小，對全市供水影響不大，出廠流量計隻有 1 個，由測量條件相對較簡單的 A 水廠進行，積累實際經（jīng）驗後（hòu），在適當的條件下進行其他水（shuǐ）廠的出廠流量計校驗工（gōng）作。影響該方法精度的因素很多，測量過程中（zhōng）人員的配合、竣工圖尺寸與實際存有的誤差、水廠可（kě）能存在少量的漏水現（xiàn）象，特別是排空閥的泄露等，為此，測量前需周密計劃，精心實施，避免不必要的誤（wù）差。
3．2 計算方案
A 水廠淨水工藝為“混凝-沉澱（diàn）-過濾-臭氧（yǎng）活性炭-消毒”，構築物（wù）有平流沉澱池（chí）、普（pǔ）通（tōng）砂濾池(包括反衝洗集水井)、提升泵房、臭氧接觸池、活性炭濾池（chí）、吸（xī）水井（jǐng）和清水（shuǐ）池。為使正常生產與校（xiào）驗（yàn）狀態間的切換安（ān）全快速，測量過（guò）程前後閥門的啟閉動作應（yīng）盡可能少，尤其是手動閥門。為（wéi）此，在測量（liàng）過程中，清（qīng）水池前（qián）閥門不動作，確保原水不進入（rù）常規處理後，關（guān）停提升泵。參照這一思路，涉及水位有變化的構築物(甚至包括管道內有（yǒu）無流量體積（jī）的變（biàn）化)都需進行分析計算，計算（suàn）工作量較多。另外（wài），在測量過程中，隨著水位的下降，每一構築物的平麵（miàn）尺寸會有不同程度的變化，為減少誤差，這些因素都需納入（rù）計算方案中。
例如，本次對砂濾池的計算，就（jiù）考慮到洗砂排水槽（cáo）的影響（xiǎng），根據其構造，分成了 4 個高差範圍進行計算;提（tí）升泵吸（xī）水室體積變化（huà）的計算（suàn）中扣除了泵筒所占體積部分;對清水池和（hé）吸水井的麵（miàn）積，對照竣工圖紙（zhǐ）減去了導流牆（qiáng）、梁、柱等所占（zhàn）的麵積，另外也考慮了人孔、溢流井等（děng）。
3．3 準備工作
測量前完成以下準備工作，以減（jiǎn）少測量過程帶來的誤（wù）差。檢查廠內閥門特別是砂濾池和炭濾池出水（shuǐ）閥門的關閉嚴密度，對有漏失閥門的濾池提前停用濾空或在測量過（guò）程中重點監控;根據（jù）計算方案（àn），準備好相應套數（shù）液位簡易測量裝置，供校核液位儀使用，分別安裝於清水（shuǐ）池、吸水井、炭濾池出水渠、沉澱池（chí）出水集水渠等處;準備（bèi）各點上的測量記錄表格;根據工作量大小安排各個測量點上的工作人員，配備足（zú）夠數量對講機，統一校對時（shí）間;複（fù）核（hé）閥門(尤其（qí）是超越管)狀態，抽空窨井存水便於操作;供水調度中心及（jí）其他水廠做好水量調整準備。
3．4 校驗實施
根據（jù）整體方（fāng）案的部署，A 水廠（chǎng）對其出廠管上的（de） 1 個濃堿（jiǎn）流量計進行容積法校驗，具體實施步驟如下。
*先，將水廠清水池調（diào）至（zhì）高水位（wèi），所在城市的其他水廠也相應放高清水池水位以防意外;測量前 1 h 降低水廠出水負荷;關閉水廠沉澱池進水閥，將沉澱池（chí）液位降至（zhì）出水槽以下;關閉自用水，關閉加礬泵，關閉加氯水射（shè）器（qì）增壓泵，關閉臭氧發生器，停尾水生產;停提升泵，關閉砂濾池（chí）和炭濾池相應的進出水閥門;上述工作及人員（yuán）到位後，待各測量點的液位波動緩慢穩定時，現場指揮宣布開始測量，各個測量點工作人員記錄初始水位 H 1 ，電磁流量計（jì）初始值 Q 1 和起始時刻 t 1 ;每隔 3 min 進行一次測量數據的記錄;測量期間（jiān）逐步增大流量，再逐步回調流量（liàng）;現場指揮宣布（bù）測量結束，*後一（yī）次記錄各點測量數據;A 水廠恢複生產，恢複正常調度。此後，搜集、匯總各（gè）類（lèi）記錄數據（jù），進（jìn）行後續的統計（jì）分析工作。
4 結果分析探討（tǎo）
A 水廠出廠電磁流量計的校驗測量從 2017 年 4 月 11 日 13 ∶35 開始至 15 ∶08 結束，統計總體偏（piān）差為（wéi）－3. 13%，因（yīn）構築物容積的計（jì）算依（yī）據圖紙，其與實際尺寸（cùn）可（kě）能存在差異，此外，計算過（guò）程中沒有考慮粉刷層厚（hòu）度、蒸發量的影響等，該偏差值在可接受（shòu）範圍內。此次（cì）統計中的偏差 =(電磁流量計讀數 － 總體積變化) /總體積變化 ×100，結（jié）果若為負則表示出廠流量計計量小於實際出水量，為正，則反（fǎn）之。測量中的（de）幾點體會探討如下（xià）。
4．1 各構築物（wù）水（shuǐ）量變化（huà）對結果的影響
據統（tǒng）計，各構築物的水量占（zhàn）比如（rú）表 1 所示。
表 1 的統（tǒng）計結果（guǒ）表明，在測量過程中，沉澱池（chí）、砂濾池等部分水量流入提升泵房，因此，在測量（liàng）過程中對於水位有（yǒu）可能上升（shēng）的測量（liàng）點（diǎn），要注意觀察其水位上升不能超過堰口，造成水量統計失（shī）誤。由於清（qīng）水池前閥（fá）門沒有關（guān）閉，吸水井、清水池有少（shǎo）量水通過管道流入前工藝構築物。此外，本次的測量結果也表明，容積法校（xiào）驗電（diàn）磁流量計中需要重（chóng）點關注並準確測（cè）量的是吸水井和清水池的水（shuǐ）量變化。
4．2 液位儀與人工標尺間的差異
液位的測（cè）量是（shì）整個容積法校驗的重點，其準確（què）度直接關乎計量結果。由於液位儀信（xìn）號非數字傳輸，在測量過（guò）程中安裝了人工標尺這（zhè）一（yī）液位簡易測量（liàng）裝置，供校核液位儀使用。將測（cè）量的累計（jì）液位差同液位儀(中控、現場)測得數（shù）據進行比較，如圖 1 所示。
由圖 1 可知，人工標尺測得的液位差值與現場液位儀基本吻合，其變化一致，但中控液位（wèi）儀顯示的數據呈現一定的（de）滯後性（xìng），這同信號的傳輸距離（lí）與解析方式相關。在日後的測（cè）量過程中，對於吸水井和清水池（chí）這些對測量結果影響較大的地方，需進行（háng）人工標尺（chǐ）讀數，或對儀表校（xiào）驗後進行現場（chǎng）讀數記錄。
4．3 清水池測量點的選擇
由於清水池麵積較大，在（zài）測量過程中，在清水池的初段、中段、末端與溢流井共 4 處安（ān）裝了相應的液位測量裝置。對這 4 處（chù）數據（jù）進行統計發（fā）現，雖然其絕對值（zhí）存在差異，但累計液位差完全吻（wěn）合，這表明某一點基（jī）本能反應清水池的液位變化，後續測量工作可隻選取一個點位。
4．4 不同流速區間偏差
本次（cì）測量兼顧了不同的流速區間，在不同（tóng）流速(0. 30、0. 42、0. 58、0. 84、0. 98、1. 40 m/s)區間的（de）偏差分別是 －3. 65%、－5. 35%、－4. 24%、－3. 95%、－3. 35%、－1. 62%，如圖 2 所示。
圖 2 的結果顯示（shì），容積法校驗電磁流量計累計（jì）偏差開始（shǐ）階段不穩定，後（hòu）期趨於穩定，在 －3. 0%附近。這是（shì）測量中不可避免存在（zài）某幾個（gè）時刻(特別出（chū）廠水流量改變時)某些測量點液（yè）位波（bō）動較大，導致記錄數值與真實情況存（cún）有較大差異，一開始累計出水總量較少，偏差會相對放（fàng）大，在後期累計（jì）水量大，這一原因導致的偏差減少，偏差值也趨於穩定（dìng）。
另外，不同（tóng）流速（sù）下，容積法計算值與電磁流量計測量值間偏差不同（tóng），同**速不同間（jiān）隔區間統計的偏差不完全接近，這可能是某**速區（qū）間測量時段隻有 20～30 min，沒有足夠長的穩（wěn）定時間導致的（de）。在這一期間，構築物（wù）內液位變化不大，如果讀數存在微小偏差，計（jì）算的相對偏大就會較大。在今後工作中，可以隻選取2～3 個流速區間，每個流速區間時間盡可能長，以收集較長的穩定（dìng）時間段數據，使統計（jì）的偏（piān）差數據更具說服力。
4．5 同清水池容積法（fǎ）的比較
一般采用容積法校（xiào）驗出廠流量計計算的都是清水池和吸水井容積，即清水池容積法。需要關閉清水池前閥門，為檢驗閥門的閉合度，還需等待一段時間(至（zhì）少 10 min)，觀察清水池液位變（biàn）化情況，如出現升高或降低，還需重新檢查直至穩定。在（zài）這一過程中（zhōng），對於隻有一根出廠管道的水廠，還會涉及到清水泵房水泵的關停動作。
本文所采用的容積法，同清水（shuǐ）池容積法（fǎ）比較，準備工作和測量過程一（yī）樣都需（xū）要動用較多（duō）的人力物力，雖然（rán）較後者計（jì）算工作量增加很多，但校驗過程中動作較少，尤（yóu）其是閥（fá）門的啟閉操作;另外，如水廠工藝不變（biàn）化，構築（zhù）物無新建、改擴建等情況，後續的校驗中（zhōng）可以一直沿用該計算方（fāng）案（àn）。
5 結語
實踐（jiàn）證明，容積法校驗出廠濃堿流量計的方法（fǎ）可行。
在該方法中，吸水井和清水池的水（shuǐ）量變化對*終結果影響*大，務必力求準確，為盡可能減（jiǎn）少絕對誤差，*好在（zài）竣（jun4）工時，用高精度鋼尺實測其數據，留作日後測試用（yòng）;液（yè）位測量是容積法的核心（xīn），其準（zhǔn）確度直接（jiē）關乎*後的計（jì）量結果，建議在測量點現（xiàn）場讀數（shù），如果有液位儀，測量前需校（xiào）正;測量過程中避（bì）免水量突變造成構築物內液麵波動較大，影響測量讀數;一般水量緩（huǎn）慢調節時，清水池內初段、中段、末端的液位變化基本一致，其測量點的（de）選取可根據實際安裝條件選取一點（diǎn）即可;某**速測量時間宜盡可能長，這樣在（zài）同**速（sù）下，可（kě）搜（sōu）集到較長的穩定時間段數據，統計分析結果更準確更（gèng）有（yǒu）說服力。此外，在（zài）容積法實施過（guò）程（chéng）中，對於水位有可能上升的地方，要注意觀察其水位上升不能超過堰口（kǒu），造成水量統計失誤;需密切關注清水（shuǐ）池水位變化情況，確保其在測量結束後不因（yīn）水位過低而影響（xiǎng）正產生產（chǎn）。
用容積法校驗出廠電（diàn）磁流（liú）量（liàng）計，初次進行（háng）時方案製（zhì）定與計算工（gōng）作量較大，測量過程需動用較多的人力物力，但經實踐積累一定經（jīng）驗（yàn）後，在日後的（de）複校工作中（zhōng）將會較好開展，且其曆（lì）次校驗結果具有相當直觀可靠（kào）的（de）對比意義。
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