渦輪流量計在化工回用水處理工程設計的選型應用
點擊次數：2431 發（fā）布時間：2021-03-19 07:43:20
摘要：某化工回用（yòng）水處理工程廢水主要由循環水（shuǐ）排汙水和經生化處理係統（tǒng）處理後的氣化灰水、衝渣水等廢水組成，針對該廢水特點，本工程采用兩級曝氣生物濾池法（DN型（xíng）BAF+DC/N型BAF）+保安過濾（lǜ）器（qì）+膜處理技術等工藝對其進行處理。結果表明，該工程工藝運行（háng）效果良好，處理出（chū）水水質達到設計要（yào）求，可實現（xiàn）回用。工程總運行費用為1.967元/m3。
工業經（jīng）濟高速（sù）發展，然而區域水資源承載能力有限，導致水資源日益短（duǎn）缺，同時（shí）水汙染不斷加劇。因此（cǐ），水資源的循環利用對於社會可（kě）持續發展具（jù）有重要意義。目前，越來越多的工業用水大（dà）戶加入到水資源循環利用的行列〔1-3〕，不僅緩解了水資源短（duǎn）缺的壓力，還提高了資源的利（lì）用率，降低了企業的生產成（chéng）本〔4-5〕。筆者以某化工（gōng）有限公（gōng）司的回（huí）用水處理工程為（wéi）案例，介紹了該工程的處理工（gōng）藝、主要構築物及渦（wō）輪流量計（jì）等設備的設計參數，並（bìng）進行了運行成本分析，以期（qī）為相（xiàng）關企業的廢水處理（lǐ）回用提供參考。
1工程概況
1.1建設（shè）規模
本工程設計汙水處理能力為9600m3/d，其中循環水（shuǐ）排汙水水量7200m3/d（循環水旁濾反衝洗水非連（lián）續產生，反衝洗時進入循環（huán）排汙（wū）水處理係統，同時考慮設計餘（yú）量，取此部分水（shuǐ）量為7200m3/d），二次生化處理（lǐ）水水量（liàng）2400m3/d。
1.2設計（jì）進出水（shuǐ）水質
根據水質（zhì）分析結果，並考慮不利工況的影響，設計進（jìn）水水質，見表1。
由表1可知，循環水排汙水濁度較高，硬度（dù）大，主要是鈣鹽、鎂鹽含量較（jiào）高；二次生化處理水是經現有的生化處理係統（tǒng）處理後的氣化灰水、衝渣水等廢水，其氨氮、COD需進一步（bù）去除，以利於後續脫鹽處理係統的運行。
按（àn）業主要求，廢水經處理（lǐ）後（hòu）需回（huí）用於循環水係統補充水及（jí）未來其他生產用水的預製水，因此，設計（jì）出（chū）水水質需達到《化工企業循（xún）環冷卻（què）水處理設計技術（shù）規定》（HG/T20690—2000）中的敞開式循環冷卻水（shuǐ）水（shuǐ）質要求及《工業鍋爐水質標準》（GB1576-2001）中表2的給水標準。
1.3工藝流程及說明
生產廢水（100m3/h）經已有的生化係統處理（A2O工（gōng）藝）後進入本係統1#調（diào）節池，再經提升泵提升依次（cì）進（jìn）入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強脫氮效果，本（běn）工程采用了前置反硝化的（de）兩級BAF。因在（zài）缺氧環境下反（fǎn）硝化（huà）作用會消耗部分碳源，而原水中COD較低，為避免（miǎn）因碳源不足而限製反硝化作（zuò）用的效果（guǒ），在DN型BAF池設有甲醇加藥裝置。經處理廢水中的TN、COD得到進一步去除。處理（lǐ）後水自流進入中間水（shuǐ）池（chí）。
循環水排（pái）汙水（300m3/h）自流進入2#調節（jiē）池，然後通過提升泵提升進入水質軟化池。通過投加熟石灰，達到（dào）軟化水中硬度的（de）目的，從（cóng）而保（bǎo）證反滲透工藝正常（cháng）有效地運行（háng）。本方案設置的熟石灰投（tóu）加裝置包括溶藥（yào）罐、加藥罐（guàn）和加藥泵3部分。係統運（yùn）行（háng）時，人工將生石灰投加到溶藥（yào）罐中，通過攪拌使生石灰溶解，配成Ca（OH）2溶液後流（liú）入加藥罐。加藥罐罐底出（chū）藥管與（yǔ）加藥泵（bèng）連接，通過泵輸（shū）送至水質軟化池。軟化池出水流入（rù）1#沉澱池反應區，向其中加入PAC、PAM，以提（tí）高後續沉（chén）澱（diàn）區的沉（chén）澱效果。沉澱池出水自（zì）流進（jìn）入（rù）中間（jiān）水池與生產廢水混合。沉（chén）澱汙泥通過汙泥泵（bèng）排（pái）入汙泥池。
2種廢水在中間水池混（hún）勻後，通（tōng）過泵提升進入保安過濾器，進一步去除細小的懸浮物後經過增壓（yā）泵進（jìn）入超濾膜（UF）處理係統和反滲透（RO）係統，然後通過渦輪流量計進行計量。反滲透出水直接進入回用水（shuǐ）池達標回用，超濾（lǜ）濃水以及反滲透濃（nóng）水用作水煤漿混合用水。汙泥（ní）池（chí）中的汙泥通過泵打入帶式機壓（yā）濾處理，濾液（yè）自流進入1#調節池。工藝流程見圖1。
2主要構築物及設備設計（jì）參數
2.1生化係統出（chū）水處理係統
（1）1#調節池。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設計水量（liàng）100m3/h，停留時間1.27h。功能（néng）特點：收集廠區自有汙水處理係統排出的汙水，均勻水質，並進行預曝（pù）氣處理，保（bǎo）證後續設備的正常（cháng）運行。主要（yào）設備：潛水（shuǐ）提升泵2台，液位計1套，渦輪流量計1套，空氣攪拌裝置1套。
（2）DN型BAF池。2座，淨空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間1h。濾料（liào）層高度3.0m，濾料（liào）總（zǒng）容積54m3，反硝（xiāo）化負（fù）荷為1.94kg**3-/（m3·d）（按照氨氮全部轉化為硝態氮計）。水氣反衝洗（單（dān）池衝洗），反衝洗氣量5.25m3/min，反衝洗水量180m3/h，反（fǎn）洗時間5min。功能特點：在缺氧生物濾池利用原水COD和補加的碳源，對（duì）前段生化處理（A2O工藝）產生的硝態氮進行反硝化作用，將廢水中所含的**3-及少量（liàng）的**2-轉化為（wéi）N2去除。主要設備：陶粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭648個，鵝卵石承托層10.8m3，出水電動（dòng）閥2個，進水電動閥2個（gè），反（fǎn）洗氣電動閥2個，反洗進水電動閥2個。
（3）DC/N型BAF池。2座，淨空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間0.9h。濾料層（céng）高度3.0m，濾料總容積54m3，有機負荷為2.3kgCOD/（m3·d）。氣水聯合反衝洗（單池衝洗），反衝洗氣量5.25m3/min，反衝洗水量180m3/h，反洗時（shí）間5min。功能特點：DC/N型BAF池由2部分組成，前段為DC型BAF池，為好氧階段，具有硝（xiāo）化功（gōng）能；後段為N型BAF池，為缺氧階段，具有反硝化（huà）功能，通過兩段BAF處理，使水（shuǐ）中（zhōng）的汙（wū）染物質得（dé）到進一步去除。主（zhǔ）要設備（bèi）：陶（táo）粒濾料54m3，濾板18塊（kuài），長柄（bǐng）濾頭（tóu）648個，鵝卵石承托層10.8m3，生物濾（lǜ）池專用曝氣器2556個（gè），渦輪（lún）流量計（jì）4台，出水電動閥2個，進水電動閥2個，進氣（qì）電動閥2個，反洗氣（qì）電動閥2個，反洗進水電（diàn）動閥（fá）2個。
（4）2#沉澱池。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設計（jì）水量15m3/h，沉澱負荷0.429m3/（m2·h）。功能特點：收集（jí）各反洗水（shuǐ），進行初步沉澱。上清液回流至1#調節池，沉澱汙泥通過汙（wū）泥泵排往汙泥池。主要設備：渦輪流（liú）量計2台，排泥泵2台（tái），斜管填料35m3，填料支架1套。
2.2循環水排汙水處理係統
（1）2#調節池。1座，外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設計水量300m3/h，停留時間0.6h。功能特點：收（shōu）集廠（chǎng）區排出的循環水排汙水和循環水旁濾反衝洗水，均勻水質，並進行預曝（pù）氣處理，保證後續設（shè）備的正常運行（háng）。主要設備：潛水提升泵3台，液位計1套，渦輪流量計1套，空（kōng）氣攪拌裝置1套。
（2）軟化池。1座，外形尺寸8.0m×4.0m×5.0m。設（shè）計水量300m3/h，停留時間0.39h。功能特點：投加Ca（OH）2與水中Mg2+反應生成Mg（OH）2沉澱，降低部分硬度。主要（yào）設備：攪拌機2台，pH計（jì）1套。
（3）1#沉（chén）澱池。1座，混凝區外形尺寸4.0m×4.0m×5.0m，沉澱（diàn）區外形尺寸17.0m×12.0m×5.0m。設計水量300m3/h，反應時間（jiān）0.25h，沉澱負荷1.6m3/（m2·h）。混凝區有效（xiào）水深4.5m，沉澱區有效水（shuǐ）深4.5m，總有效容積900m3，總停留時間3.0h。功能特點：投加PAC、PAM進（jìn）行絮凝沉澱；設置攪拌器以（yǐ）提（tí）高混合反應效果；設置斜管填料以提高沉澱（diàn）池的表麵（miàn）負荷及處理效果。主要設備（bèi）：攪拌機2台，排泥泵2台，分體式渦輪流量計2台，斜管填料204m3，填料支架1套。
2.3混合廢水處（chù）理係（xì）統
（1）中間水池。1座，外（wài）形尺寸7.5m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停留時間0.42h。功能特點：暫存BAF及1#沉（chén）澱池出（chū）水，通過泵提升到超濾裝置，並提供BAF反洗用（yòng）水。主要設備：中間水（shuǐ）池潛水提升泵4台，BAF池反洗水泵（清（qīng）水離心泵）2台，渦輪流量計3台（tái），空氣攪拌裝置1套，液位計（jì）1套。
（2）超濾、反滲透車間。外形尺寸25.5m×20.0m。功能特點：放置過濾器、反滲透處理裝置。主要設備：袋式過濾器（qì）1套，UF係統60支，UF反洗水泵（多級離心泵）2台，UF係（xì）統產水箱2個，UF藥洗計量泵（堿）1台，UF溶藥箱（xiāng）3個，UF藥洗計量泵（酸）1台，UF藥洗計量泵（氧化劑）1台，RO加壓泵2台，保安過濾器（qì）2套，RO係統增壓泵3台，RO係統模塊360套，RO係統高壓泵6台，RO係統CEB藥洗計量泵3台，RO係統CEB溶藥箱3個，化學離線清洗係統1套（tào），多介質過（guò）濾器4套，軸流風機4台。
（3）回用水池。1座，外形尺寸14.0m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停留時間0.81h。
2.4輔助係統
（1）汙（wū）泥池。1座，外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點：收集1#沉（chén）澱池和2#沉澱池的汙泥，調節汙（wū）泥的泥質。主要設備：中心筒1套，汙泥泵2台，渦輪流量計1台。
（2）汙泥脫水（shuǐ）車（chē）間（jiān）。1座（zuò），改造現有汙（wū）水站脫水間。功能特點：放置帶式壓（yā）濾機，壓濾脫水後的（de）汙泥外運處（chù）置或與煤拌合（hé）燃燒。主要設備：汙泥帶式壓濾（lǜ）機（帶濃縮功能）1台，渦輪（lún）流量計1台，管道混合器1套，空壓機1套。
（3）加藥（yào）間。1座，外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點：放置加（jiā）藥裝（zhuāng）置及存放藥劑（jì）。主要（yào）設備：Ca（OH）2加藥罐2個，Ca（OH）2計量泵2台，PAC加藥罐1個（gè），PAC計量泵2台，分體（tǐ）式（shì）渦輪流量計2台（tái），陰離子PAM加藥罐2個，陰離子PAM計量泵2台，陽離子PAM加藥罐2個，陽離子PAM計量泵2台，甲醇加藥罐2個，甲醇計量泵2台（tái），軸流風機2台。
（4）鼓風機房（fáng）。1座，位於設備間一樓，外形尺寸12.0m×5.0m。功（gōng）能（néng）特點：放置鼓風機，提供（gòng）曝氣及所需空氣。主要設備：調節池鼓風（fēng）機（jī）2台，DC/N型BAF鼓風機2台，多介質過濾器反洗（xǐ）風機1台，軸流風機2台，消聲彎頭2套。
（5）配電間。1座，位於設備間一樓，外（wài）形尺（chǐ）寸6.0m×5.0m。功能特點：放置配電櫃。主要設備：軸流風機1台，智（zhì）能渦輪流量計1台。
3運行效果及運行（háng）成本分析
運（yùn）行結果表明，該工（gōng）程工藝運行效果良好，出水各項指標均達到設計要求。實際出水（shuǐ）水質見表2。
該化工回用水處理（lǐ）工（gōng）程運行成本主要包括廢水處理及回用動力費用、藥劑費（fèi）用、人力資源（yuán）費。運行成本以處理量為9600m3/d進行計算。
（1）廢水處理及回用動力費用。設備裝機總功率870.13kW，耗電量15623.4kW·h，電（diàn）費0.3元/（kW·h），功率因子（zǐ）0.7，動力費用為（15623.4×0.3×0.7）/9600=0.342元/m3。
（2）藥劑費用。該工程日藥劑費用為（wéi）14773.4元，折算成本為1.538元/t。
（3）人力資源費。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元，則每天費用為833.33元，噸水費用為0.087元。該工程總運行費（fèi）用為1.967元/m3。
4結語（yǔ）
工程運行結果表明，采用兩級曝氣生物濾（lǜ）池法（fǎ）（DN型BAF+DC/N型BAF）+渦輪流量計+保安過濾器+膜處理（lǐ）技術（shù）等工藝對化工（gōng）回用水進行處理，處理（lǐ）出水完全滿足回用（yòng）水要求。該工程的實施減少了環境汙染，節約了水資（zī）源，同（tóng）時大大降低了企業的生產成本，具有良好的環境效益、經濟效益及社會效（xiào）益。
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工業經（jīng）濟高速（sù）發展，然而區域水資源承載能力有限，導致水資源日益短（duǎn）缺，同時（shí）水汙染不斷加劇。因此（cǐ），水資源的循環利用對於社會可（kě）持續發展具（jù）有重要意義。目前，越來越多的工業用水大（dà）戶加入到水資源循環利用的行列〔1-3〕，不僅緩解了水資源短（duǎn）缺的壓力，還提高了資源的利（lì）用率，降低了企業的生產成（chéng）本〔4-5〕。筆者以某化工（gōng）有限公（gōng）司的回（huí）用水處理工程為（wéi）案例，介紹了該工程的處理工（gōng）藝、主要構築物及渦（wō）輪流量計（jì）等設備的設計參數，並（bìng）進行了運行成本分析，以期（qī）為相（xiàng）關企業的廢水處理（lǐ）回用提供參考。
1工程概況
1.1建設（shè）規模
本工程設計汙水處理能力為9600m3/d，其中循環水（shuǐ）排汙水水量7200m3/d（循環水旁濾反衝洗水非連（lián）續產生，反衝洗時進入循環（huán）排汙（wū）水處理係統，同時考慮設計餘（yú）量，取此部分水（shuǐ）量為7200m3/d），二次生化處理（lǐ）水水量（liàng）2400m3/d。
1.2設計（jì）進出水（shuǐ）水質
根據水質（zhì）分析結果，並考慮不利工況的影響，設計進（jìn）水水質，見表1。
由表1可知，循環水排汙水濁度較高，硬度（dù）大，主要是鈣鹽、鎂鹽含量較（jiào）高；二次生化處理水是經現有的生化處理係統（tǒng）處理後的氣化灰水、衝渣水等廢水，其氨氮、COD需進一步（bù）去除，以利於後續脫鹽處理係統的運行。
按（àn）業主要求，廢水經處理（lǐ）後（hòu）需回（huí）用於循環水係統補充水及（jí）未來其他生產用水的預製水，因此，設計（jì）出（chū）水水質需達到《化工企業循（xún）環冷卻（què）水處理設計技術（shù）規定》（HG/T20690—2000）中的敞開式循環冷卻水（shuǐ）水（shuǐ）質要求及《工業鍋爐水質標準》（GB1576-2001）中表2的給水標準。
1.3工藝流程及說明
生產廢水（100m3/h）經已有的生化係統處理（A2O工（gōng）藝）後進入本係統1#調（diào）節池，再經提升泵提升依次（cì）進（jìn）入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強脫氮效果，本（běn）工程采用了前置反硝化的（de）兩級BAF。因在（zài）缺氧環境下反（fǎn）硝化（huà）作用會消耗部分碳源，而原水中COD較低，為避免（miǎn）因碳源不足而限製反硝化作（zuò）用的效果（guǒ），在DN型BAF池設有甲醇加藥裝置。經處理廢水中的TN、COD得到進一步去除。處理（lǐ）後水自流進入中間水（shuǐ）池（chí）。
循環水排（pái）汙水（300m3/h）自流進入2#調節（jiē）池，然後通過提升泵提升進入水質軟化池。通過投加熟石灰，達到（dào）軟化水中硬度的（de）目的，從（cóng）而保（bǎo）證反滲透工藝正常（cháng）有效地運行（háng）。本方案設置的熟石灰投（tóu）加裝置包括溶藥（yào）罐、加藥罐（guàn）和加藥泵3部分。係統運（yùn）行（háng）時，人工將生石灰投加到溶藥（yào）罐中，通過攪拌使生石灰溶解，配成Ca（OH）2溶液後流（liú）入加藥罐。加藥罐罐底出（chū）藥管與（yǔ）加藥泵（bèng）連接，通過泵輸（shū）送至水質軟化池。軟化池出水流入（rù）1#沉澱池反應區，向其中加入PAC、PAM，以提（tí）高後續沉（chén）澱（diàn）區的沉（chén）澱效果。沉澱池出水自（zì）流進（jìn）入（rù）中間（jiān）水池與生產廢水混合。沉（chén）澱汙泥通過汙泥泵（bèng）排（pái）入汙泥池。
2種廢水在中間水池混（hún）勻後，通（tōng）過泵提升進入保安過濾器，進一步去除細小的懸浮物後經過增壓（yā）泵進（jìn）入超濾膜（UF）處理係統和反滲透（RO）係統，然後通過渦輪流量計進行計量。反滲透出水直接進入回用水（shuǐ）池達標回用，超濾（lǜ）濃水以及反滲透濃（nóng）水用作水煤漿混合用水。汙泥（ní）池（chí）中的汙泥通過泵打入帶式機壓（yā）濾處理，濾液（yè）自流進入1#調節池。工藝流程見圖1。
2主要構築物及設備設計（jì）參數
2.1生化係統出（chū）水處理係統
（1）1#調節池。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設計水量（liàng）100m3/h，停留時間1.27h。功能（néng）特點：收集廠區自有汙水處理係統排出的汙水，均勻水質，並進行預曝（pù）氣處理，保（bǎo）證後續設備的正常（cháng）運行。主要（yào）設備：潛水（shuǐ）提升泵2台，液位計1套，渦輪流量計1套，空氣攪拌裝置1套。
（2）DN型BAF池。2座，淨空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間1h。濾料（liào）層高度3.0m，濾料（liào）總（zǒng）容積54m3，反硝（xiāo）化負（fù）荷為1.94kg**3-/（m3·d）（按照氨氮全部轉化為硝態氮計）。水氣反衝洗（單（dān）池衝洗），反衝洗氣量5.25m3/min，反衝洗水量180m3/h，反（fǎn）洗時間5min。功能特點：在缺氧生物濾池利用原水COD和補加的碳源，對（duì）前段生化處理（A2O工藝）產生的硝態氮進行反硝化作用，將廢水中所含的**3-及少量（liàng）的**2-轉化為（wéi）N2去除。主要設備：陶粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭648個，鵝卵石承托層10.8m3，出水電動（dòng）閥2個，進水電動閥2個（gè），反（fǎn）洗氣電動閥2個，反洗進水電動閥2個。
（3）DC/N型BAF池。2座，淨空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設計水量100m3/h，停留時間0.9h。濾料層（céng）高度3.0m，濾料總容積54m3，有機負荷為2.3kgCOD/（m3·d）。氣水聯合反衝洗（單池衝洗），反衝洗氣量5.25m3/min，反衝洗水量180m3/h，反洗時（shí）間5min。功能特點：DC/N型BAF池由2部分組成，前段為DC型BAF池，為好氧階段，具有硝（xiāo）化功（gōng）能；後段為N型BAF池，為缺氧階段，具有反硝化（huà）功能，通過兩段BAF處理，使水（shuǐ）中（zhōng）的汙（wū）染物質得（dé）到進一步去除。主（zhǔ）要設備（bèi）：陶（táo）粒濾料54m3，濾板18塊（kuài），長柄（bǐng）濾頭（tóu）648個，鵝卵石承托層10.8m3，生物濾（lǜ）池專用曝氣器2556個（gè），渦輪（lún）流量計（jì）4台，出水電動閥2個，進水電動閥2個，進氣（qì）電動閥2個，反洗氣（qì）電動閥2個，反洗進水電（diàn）動閥（fá）2個。
（4）2#沉澱池。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設計（jì）水量15m3/h，沉澱負荷0.429m3/（m2·h）。功能特點：收集（jí）各反洗水（shuǐ），進行初步沉澱。上清液回流至1#調節池，沉澱汙泥通過汙（wū）泥泵排往汙泥池。主要設備：渦輪流（liú）量計2台，排泥泵2台（tái），斜管填料35m3，填料支架1套。
2.2循環水排汙水處理係統
（1）2#調節池。1座，外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設計水量300m3/h，停留時間0.6h。功能特點：收（shōu）集廠（chǎng）區排出的循環水排汙水和循環水旁濾反衝洗水，均勻水質，並進行預曝（pù）氣處理，保證後續設（shè）備的正常運行（háng）。主要設備：潛水提升泵3台，液位計1套，渦輪流量計1套，空（kōng）氣攪拌裝置1套。
（2）軟化池。1座，外形尺寸8.0m×4.0m×5.0m。設（shè）計水量300m3/h，停留時間0.39h。功能特點：投加Ca（OH）2與水中Mg2+反應生成Mg（OH）2沉澱，降低部分硬度。主要（yào）設備：攪拌機2台，pH計（jì）1套。
（3）1#沉（chén）澱池。1座，混凝區外形尺寸4.0m×4.0m×5.0m，沉澱（diàn）區外形尺寸17.0m×12.0m×5.0m。設計水量300m3/h，反應時間（jiān）0.25h，沉澱負荷1.6m3/（m2·h）。混凝區有效（xiào）水深4.5m，沉澱區有效水（shuǐ）深4.5m，總有效容積900m3，總停留時間3.0h。功能特點：投加PAC、PAM進（jìn）行絮凝沉澱；設置攪拌器以（yǐ）提（tí）高混合反應效果；設置斜管填料以提高沉澱（diàn）池的表麵（miàn）負荷及處理效果。主要設備（bèi）：攪拌機2台，排泥泵2台，分體式渦輪流量計2台，斜管填料204m3，填料支架1套。
2.3混合廢水處（chù）理係（xì）統
（1）中間水池。1座，外（wài）形尺寸7.5m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停留時間0.42h。功能特點：暫存BAF及1#沉（chén）澱池出（chū）水，通過泵提升到超濾裝置，並提供BAF反洗用（yòng）水。主要設備：中間水（shuǐ）池潛水提升泵4台，BAF池反洗水泵（清（qīng）水離心泵）2台，渦輪流量計3台（tái），空氣攪拌裝置1套，液位計（jì）1套。
（2）超濾、反滲透車間。外形尺寸25.5m×20.0m。功能特點：放置過濾器、反滲透處理裝置。主要設備：袋式過濾器（qì）1套，UF係統60支，UF反洗水泵（多級離心泵）2台，UF係（xì）統產水箱2個，UF藥洗計量泵（堿）1台，UF溶藥箱（xiāng）3個，UF藥洗計量泵（酸）1台，UF藥洗計量泵（氧化劑）1台，RO加壓泵2台，保安過濾器（qì）2套，RO係統增壓泵3台，RO係統模塊360套，RO係統高壓泵6台，RO係統CEB藥洗計量泵3台，RO係統CEB溶藥箱3個，化學離線清洗係統1套（tào），多介質過（guò）濾器4套，軸流風機4台。
（3）回用水池。1座，外形尺寸14.0m×6.0m×5.0m。設計水量400m3/h，停留時間0.81h。
2.4輔助係統
（1）汙（wū）泥池。1座，外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點：收集1#沉（chén）澱池和2#沉澱池的汙泥，調節汙（wū）泥的泥質。主要設備：中心筒1套，汙泥泵2台，渦輪流量計1台。
（2）汙泥脫水（shuǐ）車（chē）間（jiān）。1座（zuò），改造現有汙（wū）水站脫水間。功能特點：放置帶式壓（yā）濾機，壓濾脫水後的（de）汙泥外運處（chù）置或與煤拌合（hé）燃燒。主要設備：汙泥帶式壓濾（lǜ）機（帶濃縮功能）1台，渦輪（lún）流量計1台，管道混合器1套，空壓機1套。
（3）加藥（yào）間。1座，外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點：放置加（jiā）藥裝（zhuāng）置及存放藥劑（jì）。主要（yào）設備：Ca（OH）2加藥罐2個，Ca（OH）2計量泵2台，PAC加藥罐1個（gè），PAC計量泵2台，分體（tǐ）式（shì）渦輪流量計2台（tái），陰離子PAM加藥罐2個，陰離子PAM計量泵2台，陽離子PAM加藥罐2個，陽離子PAM計量泵2台，甲醇加藥罐2個，甲醇計量泵2台（tái），軸流風機2台。
（4）鼓風機房（fáng）。1座，位於設備間一樓，外形尺寸12.0m×5.0m。功（gōng）能（néng）特點：放置鼓風機，提供（gòng）曝氣及所需空氣。主要設備：調節池鼓風（fēng）機（jī）2台，DC/N型BAF鼓風機2台，多介質過濾器反洗（xǐ）風機1台，軸流風機2台，消聲彎頭2套。
（5）配電間。1座，位於設備間一樓，外（wài）形尺（chǐ）寸6.0m×5.0m。功能特點：放置配電櫃。主要設備：軸流風機1台，智（zhì）能渦輪流量計1台。
3運行效果及運行（háng）成本分析
運（yùn）行結果表明，該工（gōng）程工藝運行效果良好，出水各項指標均達到設計要求。實際出水（shuǐ）水質見表2。
該化工回用水處理（lǐ）工（gōng）程運行成本主要包括廢水處理及回用動力費用、藥劑費（fèi）用、人力資源（yuán）費。運行成本以處理量為9600m3/d進行計算。
（1）廢水處理及回用動力費用。設備裝機總功率870.13kW，耗電量15623.4kW·h，電（diàn）費0.3元/（kW·h），功率因子（zǐ）0.7，動力費用為（15623.4×0.3×0.7）/9600=0.342元/m3。
（2）藥劑費用。該工程日藥劑費用為（wéi）14773.4元，折算成本為1.538元/t。
（3）人力資源費。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元，則每天費用為833.33元，噸水費用為0.087元。該工程總運行費（fèi）用為1.967元/m3。
4結語（yǔ）
工程運行結果表明，采用兩級曝氣生物濾（lǜ）池法（fǎ）（DN型BAF+DC/N型BAF）+渦輪流量計+保安過濾器+膜處理（lǐ）技術（shù）等工藝對化工（gōng）回用水進行處理，處理（lǐ）出水完全滿足回用（yòng）水要求。該工程的實施減少了環境汙染，節約了水資（zī）源，同（tóng）時大大降低了企業的生產成本，具有良好的環境效益、經濟效益及社會效（xiào）益。
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