淺析液堿流量計在有色鉛鋅冶煉餘熱鍋爐自動化控製中的應（yīng）用
點擊次數：1839 發布時間：2020-08-14 09:09:19
摘要：ＤＣＳ係統能夠提高設備的控（kòng）製質（zhì）量，確保設備運行的穩定性與安全性。結合 ＤＣＳ係統特點，討論其在有色鉛鋅冶煉餘熱鍋爐自動化控（kòng）製中所起到的具體作用，為餘（yú）熱鍋爐的自動化控製提供一些參（cān）考和（hé）借鑒。
１ 有色（sè）鉛鋅冶（yě）煉餘熱鍋爐簡述
１． １有色鉛鋅冶煉工藝流程（chéng）
在有（yǒu）色金屬冶煉過程中，將原料、燃料和輔助材料根據熱平衡原理按一（yī）定比例進行配料，配料後的物料與空（kōng）氣（qì）或高含氧的混合空氣在熔煉（liàn）爐中進行氧化或（huò）還原反應，熔煉出有色金屬產品。同時，在熔煉（liàn）過程中會產生大（dà）量的高溫煙氣（qì）（ １２００ ℃ 左右），高（gāo）溫煙氣經過餘熱鍋爐（lú）時，與餘熱鍋爐水側的軟化水進行熱量交換，煙溫迅速降至 ２５０℃ 以下，再經收塵、製酸或脫硫裝置進一（yī）步收塵、降（jiàng）溫（wēn）、淨化，*終達標排放。餘熱鍋爐水側的軟化水經熱量交換後產生中壓飽和蒸汽（４ ＭＰａ 左右），送至餘（yú）熱發電機組發電。具體的工藝流程如圖 １ 所示。
１．２餘熱鍋爐
在有色（sè）鉛鋅冶煉中，大多（duō）數選擇是爐窯水管（guǎn）式餘熱鍋爐。從鍋爐控製對象來分，它主要由除鹽水箱、除氧給水泵、除氧器、汽包給水泵、餘熱鍋爐本體（tǐ）、汽包、分汽（qì）缸、刮板除灰（huī）機（jī）、清灰係統等組成；根據自（zì）動化儀表來分，其主要由測量儀表（水位、壓力、流（liú）量、溫度等），執行機構（電（diàn）動、氣（qì）動調節閥、變頻器），設（shè）備電器控製以及 ＤＣＳ 係（xì）統等組成。
２ＤＣＳ 係統在有色鉛鋅冶煉餘熱鍋爐控製的應用要點
２．１ＤＣＳ係統保證入爐煙氣穩定供熱（rè）
保障餘熱鍋爐係（xì）統的（de）穩定運行（háng），不僅要對餘熱鍋爐水（shuǐ）側的軟化水進行控製，同時也需要（yào）將熔煉中（zhōng）產生（shēng）煙（yān）氣的熱能控製在（zài）一定的範圍內，這樣才能（néng）保障餘熱鍋爐及餘熱發（fā）電的穩定運行。因此，這就要求不僅對（duì）進入熔煉爐的物料按熱平衡原理計算出（chū）的比例進行自動配料，對進入熔煉爐氣體的流量、含氧量以及壓力也需（xū）要進行控製，而且還需（xū）要對物料與氣體之（zhī）間的比（bǐ）例（lì）進行控製，這樣才能使物料在熔煉爐內（nèi）充分進行氧化或還原反應。考慮以上（shàng）需求，可以利用功能強（qiáng）大的 ＤＣＳ 係（xì）統實現： ① 對原料、燃料（liào）和輔（fǔ）助材料按比例進行精確穩定（dìng）動態配（pèi）料，保證入爐物料有可靠的熱平衡穩定性。 ② 對入爐混合（hé）空氣的流（liú）量以及含氧量進行動態控製。 ③ 根據空料比或（huò）氧料比，對入爐加料量與混合（hé）空氣的流量、含氧（yǎng）量之間實現（xiàn）綜合（hé）聯動的比值（zhí）調節。 ④ 為保障出口煙氣的熱（rè）能穩定控製，根（gēn）據入爐煙氣（qì）溫度，可以通過 ＤＣＳ係統做到生產工藝的（de）聯動。總之，通過 ＤＣＳ 係統，能綜觀全局，實現各種複雜的（de）控製（zhì），其不僅穩定（dìng）生產（chǎn）、保證產量，也保障了出口煙氣的（de）熱能穩（wěn）定控製，確保鍋爐內蒸汽的壓力始終保持在穩定狀態，符合定值標準，以（yǐ）*少的熱量能耗實現標準的燃燒效果，控製冶煉（liàn）工藝熔煉爐的生產（chǎn）穩定 。
２．２ＤＣＳ係統對餘熱鍋爐運行關鍵參數（shù）的控製（zhì）調節
（１）ＤＣＳ係統對餘熱鍋爐水側的自動化控製可分為汽包水位三衝量串級自動（dòng）調節（jiē）控（kòng）製，汽包、分汽缸蒸汽壓力ＰＩＤ調節自動控（kòng）製（zhì），給水泵的變頻控製，除氧器水位ＰＩＤ調節（jiē）自動控製，除氧（yǎng）器軟化水蒸氣加熱自動控製，除鹽水箱水位自動控製，清灰振動時序控（kòng）製以及綜合聯動等。
（２）在餘熱鍋爐控（kòng）製中，汽包水位控製是重中之重。因鍋爐是發電、冶煉、化工等工業部門重要的能源、熱源動力設（shè）備，盡管鍋爐種類很多，但蒸汽發（fā）生係統和蒸汽（qì）處理係統基本是相同的（de）。餘熱（rè）鍋爐設備是一個比較複雜的調節（jiē）對（duì）象，為保證餘熱鍋爐設備（bèi）的安全穩定（dìng）並提供合格的蒸汽，餘熱鍋爐汽包（bāo）的水位控製（zhì）至關重要。汽包水位過高會影響汽水分離，使蒸汽帶液，損壞汽輪機葉片；水位過低會損壞（huài）鍋爐，甚至引起爆炸。鍋爐汽包水位調節就是使給（gěi）水量與鍋爐的蒸汽量相平衡，並維（wéi）持汽包水位在工藝規定的（de）範（fàn）圍內。目前汽包（bāo）水位控製方式有單衝量、雙衝量和三衝量 ３ 種，其中（zhōng）三衝量汽包（bāo）水位控製是目前汽包水位*佳的控製方式之一。利用（yòng） ＤＣＳ 係統特點，通過編程方式實現：汽包（bāo）的水（shuǐ）位（wèi）是主衝量（liàng）（主信號），蒸汽流量、給水量是輔助前（qián）饋衝量，根據蒸汽流量、給水量的變化及時校正調節閥閥位開（kāi）度。其中，汽包水位是主回路調節控製，給水量（liàng）的調節回（huí）路是副回路串級（jí）控（kòng）製，其汽包水位的設定值由主回路來（lái）確定，副回路的給定值（即（jí）給水流量）由主回路調節器（qì）輸出來控製決定；蒸汽流（liú）量變化及時（shí）提前補償（cháng）副回路給定值（zhí），從而實現前饋—串級複（fù）雜的係統功能調節。通過 ＤＣＳ 係統的操作站（人機界麵），利（lì）用 ＤＣＳ 係統的 ＰＶ 、 ＳＰ 、 ＯＰ 運行趨勢圖 ，對主、副回路ＰＩＤ 參（cān）數（shù）進（jìn）行直觀整定；根據汽包（bāo）水位不（bú）同限值、熔煉爐不同工況階段，通過 ＤＣＳ 係統可以做到對汽包水位進行分程設定不同的值，實現對汽包水位的穩定控製。
（３）餘熱鍋爐采用 ＤＣＳ係統，不僅延長鍋爐係統的使用年限，而且對餘熱鍋（guō）爐安全運行提供了保障（zhàng），如（rú）：一旦（dàn）出（chū）現汽包水位（wèi）過低（dī）等嚴重情況， ＤＣＳ係統就會立刻聯動執行停風（fēng）、停料、進一步停爐等緊急避險操作（zuò）。
２．３ＤＣＳ係統對餘熱鍋爐水力循環的控製
爐窯水管式餘熱鍋爐水側水力循環分（fèn）強製循環和自然循環兩（liǎng）種。對於強製循環餘熱鍋爐來說，不（bú）僅需要對（duì）循環動（dòng）力、循環軟化水流量、各循（xún）環點水溫進行監控，還（hái）需要對水力循環中的水質進行監測。因此，要綜合提高餘熱鍋爐的應用質量（liàng）。如：鍋爐內的水酸堿值應該保持在 １０～１２ ；硬度不易過高，我國《工 業 鍋 爐 水 質 》（ ＧＢ１５７６ - ２００８ ）文件中提出（chū）了嚴格標準；需要使用儀器儀（yí）表對爐水情況進行定期分析，取樣化驗，並做好（hǎo）排汙工作，以（yǐ）免灰塵（chén）雜物沉（chén）積過多，在鍋（guō）爐底部形成結垢，伴隨水循環發生管堵現（xiàn）象。雖然我國（guó）很（hěn）多企業在使用鍋爐餘熱資源時（shí）已經較為成（chéng）熟，但是ＤＣＳ係統在鍋爐水（shuǐ）質自動（dòng）測控方麵上仍存（cún）在一定困難，需（xū）要盡快完善監督管（guǎn）理體係，從而推進我國鍋爐係統應用的不斷發展。
２．４ＤＣＳ係統進行數據采集監測組網
（１）ＤＣＳ係（xì）統（tǒng）能夠對采集的數據進行（háng）實時存貯，對曆史數據可以（yǐ）按時間（jiān）進行（háng）查詢，通過趨勢圖可以分析故障發生原因，還可以對測點數據超限通過 ＤＣＳ畫（huà）麵發出聲光報警、關鍵測點數據嚴重超限時可（kě）以自動聯鎖停機等。這些功能為技術人員、操作人員、儀（yí）表維修人員分析、判斷、及時處（chù）理設備或工藝故障提供了很好（hǎo）的工具，為安全（quán）生產提供了有力保障。
（２）在有色鉛鋅冶煉過程中，為提高產品的回收（shōu）率，需要（yào）對物料進行多工序冶（yě）煉，這就產生出多種形式的（de）熔煉爐（lú），也（yě）就配套生成了多台餘熱鍋爐。根據工藝、設備、生產管理等方麵的要求，需要對它們進行集中管理與控製。因此，利用（yòng） ＤＣＳ開放的網絡結構和國際（jì）性的開放現場總線這一（yī）特性，可以（yǐ）做到對多台鍋爐（例如：鉛鋅冶煉中的底吹爐（lú）、側（cè）吹爐、煙（yān）化爐、鋅碚燒爐的餘熱鍋爐）、配套（tào）冶煉生產線以及餘熱發電機組進行數據采集監測綜（zōng）合組網（wǎng），對每台鍋爐產生的中壓飽和（hé）蒸汽進（jìn）行並網控製、集中輸送，從而（ér）保障餘熱能源（yuán）的充分利用、發電機組的穩定運行，實現了公司內各（gè）工（gōng）序之間的本地控製、異地數（shù）據共享（xiǎng）、統一調度、餘（yú）熱能源*大化利用。
２．５ＤＣＳ係統儀（yí）表設備的選型
對於整套自動化儀表係統來說，ＤＣＳ 係統是“上層建築”，而儀（yí）表設（shè）備是“經濟基礎”，儀表設備的準確性和（hé）穩定性對自動化控製是十分重要的。有色鉛鋅冶煉及餘熱鍋爐工藝涉及的（de）儀表設（shè）備種類繁多（duō）：有測溫（wēn）的，如熱電偶、熱電阻；有測壓的，如壓（yā）力和差壓變送器；有流量測量，如采用差壓式（如孔板（bǎn）、阿（ā）流巴等）、渦街、電磁、熱式質量等原理（lǐ）的流量計；有分析（xī）氣體（tǐ）成（chéng）分的（de）分析表、水位計；有氣（qì）動、電動調節閥等執行機構。因此，對儀表設備的（de）選（xuǎn）型、安裝和使用應（yīng）注（zhù）意幾點：
（１）對引風機出口煙氣流量（liàng）的測量，可（kě）選（xuǎn）用熱式質量流量計（jì）；對常壓、常溫、導電液體介質的流量測量，可選用液堿流量計；對於氣體、蒸（zhēng）汽的流量測量，可采用孔（kǒng）板等帶溫壓補償的流量計。
（２）汽包兩側水位的測量應采用不同原理製造的水位計。傳統的測量方法是采（cǎi）用平衡容器（qì）差壓式水位計，由於該測量方式的引壓管道在冬天時管道內（nèi）易結冰，不能正常工作，因此需要對引壓管道進行伴熱（rè）保溫。同（tóng）時，它也不能實施全工況測量，存在“假水位”測（cè）量，例如在鍋爐啟停、連排、排空、事（shì）故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間（jiān）較長，恢複時間較長或幹脆不（bú）能建（jiàn）立正常差（chà）壓，需要人工幹預等。汽包水位（wèi）*佳的測量方法是采用智能汽包電容（róng）液位計或導波雷達（dá）液位計，雖（suī）然價格略高，但生產中無須對管道（dào）伴熱保（bǎo）溫（wēn）且平時基本不需要維護（hù）。但要注意的是，由於汽（qì）包內的水在不同壓力和溫度下對汽（qì）包電液位計形成的（de）電容值（zhí）略有不同，或對導波雷達液位計的電磁波吸收略有不同，因此在汽包電容液（yè）位計或導波雷達液位（wèi）計（jì）安裝完成後，需根據實際工況進行遷移校正。
（３）在鍋爐設備的安裝調（diào）試（shì）期，設備全部安裝完成後進行（háng）水壓試驗前，*好將安裝好的鍋爐儀表如調節閥、流量（liàng）計等先拆卸下來，用短接連接（jiē）；或將（jiāng）儀表設備前後的手動閥關閉，將（jiāng）旁（páng）路閥打開。這是（shì）由（yóu）於鍋爐設備（bèi）在焊接時會留下許多（duō）焊渣或鐵（tiě）塊在管道內，水壓試驗時這些焊渣或（huò）鐵塊會損壞儀表設備，如調節閥的閥芯或閥體，從而導致閥門關不嚴，嚴重時甚至影響正常生產。
３ 結語
在（zài）工業自動化控製係統發展過（guò）程（chéng）中， ＤＣＳ係統的應用對於控製餘熱鍋爐正常運行是十分關鍵的。近幾年（nián），餘熱鍋爐（lú）的資源利用率不斷提高， ＤＣＳ 係統的應用範圍也（yě）更為廣泛，為企業取得了（le）良好的經濟效益。
液堿流量計如何選型 液堿流量計用什麽電*材質 液堿流（liú）量計走負數的原因分析 堿液流量（liàng）計工作原理與結構 堿液流量計（jì）類型有哪（nǎ）些 堿液流量計在線校準方法 堿液流量計的主要（yào）用途（tú）及功能（néng） 堿液流量計規格型號 燒堿電磁流量計使用溫度 燒堿流（liú）量（liàng）計型號（hào）怎麽看 電（diàn）磁流量計在燒堿中的應用 燒（shāo）堿流量計用什麽電* 關於防腐酸性汙水流（liú）量計工作（zuò）原理及優缺點介紹 0.5級酸性（xìng）汙水流量計的（de）工作（zuò）原理及測量優勢 耐酸堿汙水流量計廠家勵磁結構優化設（shè）計的實驗結果（guǒ）分析 汙水處理廠對耐酸（suān）堿汙水流量計廠家的選型及安裝調試 關於酸堿汙（wū）水流量計故障（zhàng）類型分析和故障源頭的討論 酸堿汙水流量計具有哪些優點（diǎn）與（yǔ）缺陷 深入研究行業（yè）中酸堿（jiǎn）汙水流量計規格對其流量測量的影響 在化工行業中耐酸堿汙水流（liú）量計的應用方法 耐（nài）酸堿磁翻板液位計主要參數 濃堿水流量計,測濃（nóng）堿（jiǎn）流（liú）量用什（shí）麽流量計 防（fáng）腐堿水電磁流量計,酸堿溶液管道（dào）計量表 堿水流量計（jì）,防腐堿水（shuǐ）管道流量計生產廠家 測酸堿水流量計（jì）,測自來水流量用哪種流量（liàng）計 酸堿液管道計（jì）量表,酸（suān）堿液（yè）電磁流量計廠家 酸堿液流量計,酸堿溶（róng）液專用流量計,耐酸堿管道計量表 酸堿液流量計,酸（suān）堿溶液流量（liàng）計,襯四（sì）氟（fú）耐酸堿流量表（biǎo） 測量堿液流量計,堿液防腐流（liú）量計生產廠家 堿液計量表,管（guǎn）道耐酸堿流（liú）量計
１ 有色（sè）鉛鋅冶（yě）煉餘熱鍋爐簡述
１． １有色鉛鋅冶煉工藝流程（chéng）
在有（yǒu）色金屬冶煉過程中，將原料、燃料和輔助材料根據熱平衡原理按一（yī）定比例進行配料，配料後的物料與空（kōng）氣（qì）或高含氧的混合空氣在熔煉（liàn）爐中進行氧化或（huò）還原反應，熔煉出有色金屬產品。同時，在熔煉（liàn）過程中會產生大（dà）量的高溫煙氣（qì）（ １２００ ℃ 左右），高（gāo）溫煙氣經過餘熱鍋爐（lú）時，與餘熱鍋爐水側的軟化水進行熱量交換，煙溫迅速降至 ２５０℃ 以下，再經收塵、製酸或脫硫裝置進一（yī）步收塵、降（jiàng）溫（wēn）、淨化，*終達標排放。餘熱鍋爐水側的軟化水經熱量交換後產生中壓飽和蒸汽（４ ＭＰａ 左右），送至餘（yú）熱發電機組發電。具體的工藝流程如圖 １ 所示。
１．２餘熱鍋爐
在有色（sè）鉛鋅冶煉中，大多（duō）數選擇是爐窯水管（guǎn）式餘熱鍋爐。從鍋爐控製對象來分，它主要由除鹽水箱、除氧給水泵、除氧器、汽包給水泵、餘熱鍋爐本體（tǐ）、汽包、分汽（qì）缸、刮板除灰（huī）機（jī）、清灰係統等組成；根據自（zì）動化儀表來分，其主要由測量儀表（水位、壓力、流（liú）量、溫度等），執行機構（電（diàn）動、氣（qì）動調節閥、變頻器），設（shè）備電器控製以及 ＤＣＳ 係（xì）統等組成。
２ＤＣＳ 係統在有色鉛鋅冶煉餘熱鍋爐控製的應用要點
２．１ＤＣＳ係統保證入爐煙氣穩定供熱（rè）
保障餘熱鍋爐係（xì）統的（de）穩定運行（háng），不僅要對餘熱鍋爐水（shuǐ）側的軟化水進行控製，同時也需要（yào）將熔煉中（zhōng）產生（shēng）煙（yān）氣的熱能控製在（zài）一定的範圍內，這樣才能（néng）保障餘熱鍋爐及餘熱發（fā）電的穩定運行。因此，這就要求不僅對（duì）進入熔煉爐的物料按熱平衡原理計算出（chū）的比例進行自動配料，對進入熔煉爐氣體的流量、含氧量以及壓力也需（xū）要進行控製，而且還需（xū）要對物料與氣體之（zhī）間的比（bǐ）例（lì）進行控製，這樣才能使物料在熔煉爐內（nèi）充分進行氧化或還原反應。考慮以上（shàng）需求，可以利用功能強（qiáng）大的 ＤＣＳ 係（xì）統實現： ① 對原料、燃料（liào）和輔（fǔ）助材料按比例進行精確穩定（dìng）動態配（pèi）料，保證入爐物料有可靠的熱平衡穩定性。 ② 對入爐混合（hé）空氣的流（liú）量以及含氧量進行動態控製。 ③ 根據空料比或（huò）氧料比，對入爐加料量與混合（hé）空氣的流量、含氧（yǎng）量之間實現（xiàn）綜合（hé）聯動的比值（zhí）調節。 ④ 為保障出口煙氣的熱（rè）能穩定控製，根（gēn）據入爐煙氣（qì）溫度，可以通過 ＤＣＳ係統做到生產工藝的（de）聯動。總之，通過 ＤＣＳ 係統，能綜觀全局，實現各種複雜的（de）控製（zhì），其不僅穩定（dìng）生產（chǎn）、保證產量，也保障了出口煙氣的（de）熱能穩（wěn）定控製，確保鍋爐內蒸汽的壓力始終保持在穩定狀態，符合定值標準，以（yǐ）*少的熱量能耗實現標準的燃燒效果，控製冶煉（liàn）工藝熔煉爐的生產（chǎn）穩定 。
２．２ＤＣＳ係統對餘熱鍋爐運行關鍵參數（shù）的控製（zhì）調節
（１）ＤＣＳ係統對餘熱鍋爐水側的自動化控製可分為汽包水位三衝量串級自動（dòng）調節（jiē）控（kòng）製，汽包、分汽缸蒸汽壓力ＰＩＤ調節自動控（kòng）製（zhì），給水泵的變頻控製，除氧器水位ＰＩＤ調節（jiē）自動控製，除氧（yǎng）器軟化水蒸氣加熱自動控製，除鹽水箱水位自動控製，清灰振動時序控（kòng）製以及綜合聯動等。
（２）在餘熱鍋爐控（kòng）製中，汽包水位控製是重中之重。因鍋爐是發電、冶煉、化工等工業部門重要的能源、熱源動力設（shè）備，盡管鍋爐種類很多，但蒸汽發（fā）生係統和蒸汽（qì）處理係統基本是相同的（de）。餘熱（rè）鍋爐設備是一個比較複雜的調節（jiē）對（duì）象，為保證餘熱鍋爐設備（bèi）的安全穩定（dìng）並提供合格的蒸汽，餘熱鍋爐汽包（bāo）的水位控製（zhì）至關重要。汽包水位過高會影響汽水分離，使蒸汽帶液，損壞汽輪機葉片；水位過低會損壞（huài）鍋爐，甚至引起爆炸。鍋爐汽包水位調節就是使給（gěi）水量與鍋爐的蒸汽量相平衡，並維（wéi）持汽包水位在工藝規定的（de）範（fàn）圍內。目前汽包（bāo）水位控製方式有單衝量、雙衝量和三衝量 ３ 種，其中（zhōng）三衝量汽包（bāo）水位控製是目前汽包水位*佳的控製方式之一。利用（yòng） ＤＣＳ 係統特點，通過編程方式實現：汽包（bāo）的水（shuǐ）位（wèi）是主衝量（liàng）（主信號），蒸汽流量、給水量是輔助前（qián）饋衝量，根據蒸汽流量、給水量的變化及時校正調節閥閥位開（kāi）度。其中，汽包水位是主回路調節控製，給水量（liàng）的調節回（huí）路是副回路串級（jí）控（kòng）製，其汽包水位的設定值由主回路來（lái）確定，副回路的給定值（即（jí）給水流量）由主回路調節器（qì）輸出來控製決定；蒸汽流（liú）量變化及時（shí）提前補償（cháng）副回路給定值（zhí），從而實現前饋—串級複（fù）雜的係統功能調節。通過 ＤＣＳ 係統的操作站（人機界麵），利（lì）用 ＤＣＳ 係統的 ＰＶ 、 ＳＰ 、 ＯＰ 運行趨勢圖 ，對主、副回路ＰＩＤ 參（cān）數（shù）進（jìn）行直觀整定；根據汽包（bāo）水位不（bú）同限值、熔煉爐不同工況階段，通過 ＤＣＳ 係統可以做到對汽包水位進行分程設定不同的值，實現對汽包水位的穩定控製。
（３）餘熱鍋爐采用 ＤＣＳ係統，不僅延長鍋爐係統的使用年限，而且對餘熱鍋（guō）爐安全運行提供了保障（zhàng），如（rú）：一旦（dàn）出（chū）現汽包水位（wèi）過低（dī）等嚴重情況， ＤＣＳ係統就會立刻聯動執行停風（fēng）、停料、進一步停爐等緊急避險操作（zuò）。
２．３ＤＣＳ係統對餘熱鍋爐水力循環的控製
爐窯水管式餘熱鍋爐水側水力循環分（fèn）強製循環和自然循環兩（liǎng）種。對於強製循環餘熱鍋爐來說，不（bú）僅需要對（duì）循環動（dòng）力、循環軟化水流量、各循（xún）環點水溫進行監控，還（hái）需要對水力循環中的水質進行監測。因此，要綜合提高餘熱鍋爐的應用質量（liàng）。如：鍋爐內的水酸堿值應該保持在 １０～１２ ；硬度不易過高，我國《工 業 鍋 爐 水 質 》（ ＧＢ１５７６ - ２００８ ）文件中提出（chū）了嚴格標準；需要使用儀器儀（yí）表對爐水情況進行定期分析，取樣化驗，並做好（hǎo）排汙工作，以（yǐ）免灰塵（chén）雜物沉（chén）積過多，在鍋（guō）爐底部形成結垢，伴隨水循環發生管堵現（xiàn）象。雖然我國（guó）很（hěn）多企業在使用鍋爐餘熱資源時（shí）已經較為成（chéng）熟，但是ＤＣＳ係統在鍋爐水（shuǐ）質自動（dòng）測控方麵上仍存（cún）在一定困難，需（xū）要盡快完善監督管（guǎn）理體係，從而推進我國鍋爐係統應用的不斷發展。
２．４ＤＣＳ係統進行數據采集監測組網
（１）ＤＣＳ係（xì）統（tǒng）能夠對采集的數據進行（háng）實時存貯，對曆史數據可以（yǐ）按時間（jiān）進行（háng）查詢，通過趨勢圖可以分析故障發生原因，還可以對測點數據超限通過 ＤＣＳ畫（huà）麵發出聲光報警、關鍵測點數據嚴重超限時可（kě）以自動聯鎖停機等。這些功能為技術人員、操作人員、儀（yí）表維修人員分析、判斷、及時處（chù）理設備或工藝故障提供了很好（hǎo）的工具，為安全（quán）生產提供了有力保障。
（２）在有色鉛鋅冶煉過程中，為提高產品的回收（shōu）率，需要（yào）對物料進行多工序冶（yě）煉，這就產生出多種形式的（de）熔煉爐（lú），也（yě）就配套生成了多台餘熱鍋爐。根據工藝、設備、生產管理等方麵的要求，需要對它們進行集中管理與控製。因此，利用（yòng） ＤＣＳ開放的網絡結構和國際（jì）性的開放現場總線這一（yī）特性，可以（yǐ）做到對多台鍋爐（例如：鉛鋅冶煉中的底吹爐（lú）、側（cè）吹爐、煙（yān）化爐、鋅碚燒爐的餘熱鍋爐）、配套（tào）冶煉生產線以及餘熱發電機組進行數據采集監測綜（zōng）合組網（wǎng），對每台鍋爐產生的中壓飽和（hé）蒸汽進（jìn）行並網控製、集中輸送，從而（ér）保障餘熱能源（yuán）的充分利用、發電機組的穩定運行，實現了公司內各（gè）工（gōng）序之間的本地控製、異地數（shù）據共享（xiǎng）、統一調度、餘（yú）熱能源*大化利用。
２．５ＤＣＳ係統儀（yí）表設備的選型
對於整套自動化儀表係統來說，ＤＣＳ 係統是“上層建築”，而儀（yí）表設（shè）備是“經濟基礎”，儀表設備的準確性和（hé）穩定性對自動化控製是十分重要的。有色鉛鋅冶煉及餘熱鍋爐工藝涉及的（de）儀表設（shè）備種類繁多（duō）：有測溫（wēn）的，如熱電偶、熱電阻；有測壓的，如壓（yā）力和差壓變送器；有流量測量，如采用差壓式（如孔板（bǎn）、阿（ā）流巴等）、渦街、電磁、熱式質量等原理（lǐ）的流量計；有分析（xī）氣體（tǐ）成（chéng）分的（de）分析表、水位計；有氣（qì）動、電動調節閥等執行機構。因此，對儀表設備的（de）選（xuǎn）型、安裝和使用應（yīng）注（zhù）意幾點：
（１）對引風機出口煙氣流量（liàng）的測量，可（kě）選（xuǎn）用熱式質量流量計（jì）；對常壓、常溫、導電液體介質的流量測量，可選用液堿流量計；對於氣體、蒸（zhēng）汽的流量測量，可采用孔（kǒng）板等帶溫壓補償的流量計。
（２）汽包兩側水位的測量應采用不同原理製造的水位計。傳統的測量方法是采（cǎi）用平衡容器（qì）差壓式水位計，由於該測量方式的引壓管道在冬天時管道內（nèi）易結冰，不能正常工作，因此需要對引壓管道進行伴熱（rè）保溫。同（tóng）時，它也不能實施全工況測量，存在“假水位”測（cè）量，例如在鍋爐啟停、連排、排空、事（shì）故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間（jiān）較長，恢複時間較長或幹脆不（bú）能建（jiàn）立正常差（chà）壓，需要人工幹預等。汽包水位（wèi）*佳的測量方法是采用智能汽包電容（róng）液位計或導波雷達（dá）液位計，雖（suī）然價格略高，但生產中無須對管道（dào）伴熱保（bǎo）溫（wēn）且平時基本不需要維護（hù）。但要注意的是，由於汽（qì）包內的水在不同壓力和溫度下對汽（qì）包電液位計形成的（de）電容值（zhí）略有不同，或對導波雷達液位計的電磁波吸收略有不同，因此在汽包電容液（yè）位計或導波雷達液位（wèi）計（jì）安裝完成後，需根據實際工況進行遷移校正。
（３）在鍋爐設備的安裝調（diào）試（shì）期，設備全部安裝完成後進行（háng）水壓試驗前，*好將安裝好的鍋爐儀表如調節閥、流量（liàng）計等先拆卸下來，用短接連接（jiē）；或將（jiāng）儀表設備前後的手動閥關閉，將（jiāng）旁（páng）路閥打開。這是（shì）由（yóu）於鍋爐設備（bèi）在焊接時會留下許多（duō）焊渣或鐵（tiě）塊在管道內，水壓試驗時這些焊渣或（huò）鐵塊會損壞儀表設備，如調節閥的閥芯或閥體，從而導致閥門關不嚴，嚴重時甚至影響正常生產。
３ 結語
在（zài）工業自動化控製係統發展過（guò）程（chéng）中， ＤＣＳ係統的應用對於控製餘熱鍋爐正常運行是十分關鍵的。近幾年（nián），餘熱鍋爐（lú）的資源利用率不斷提高， ＤＣＳ 係統的應用範圍也（yě）更為廣泛，為企業取得了（le）良好的經濟效益。
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