蒸汽流量計設備如何預（yù）防堵塞處（chù）理
點擊次數：2648 發布時間：2021-03-19 07:53:56
蒸汽係統的換熱器、疏水閥、流量計（jì）經常被（bèi）管道內的雜（zá）質堵塞、降低工作效率，甚至損（sǔn）壞設備。減少停機和維護（hù）時間越來越重要。
1、發生堵塞的原因分析。根本（běn）原因是：水垢、鐵鏽、焊渣（zhā）以及其（qí）它固（gù）體顆粒在施工或運行過程中進入管道係統內。
具體有（yǒu）如下情況：
1）蒸汽流量計在安裝過程中（zhōng）因環境、人為的（de）因素，造成的雜（zá）物（wù）、垃圾、碎石、砂子等（děng）進入管（guǎn）道。
2）管道焊接、切割過程中，形（xíng）成的氧化皮、焊渣進入管道。
3）運行過程中，碳鋼管（guǎn）道（dào）在蒸汽高溫下容易生鏽腐蝕，鐵鏽呈片狀或形成鐵鏽泥，也容易造（zào）成堵塞。
2、預防措施。
1）進入現場的（de）管（guǎn）子兩端都要封口，防止雜物進入。安裝過程中的暫時不能連接的管口要封閉。
2）管道焊接作業，盡可能采用氬弧（hú）焊打底，防止焊渣進入管道。已安裝成型的管道不允許在上麵開孔，防止切割碎片（piàn）進入管（guǎn）道。需要開孔（kǒng）的管道應提前預製。
3）鐵鏽的預防（fáng），管（guǎn）道盡可能設計成閉式回水係統，防（fáng）止大量空氣進入管（guǎn）道內。在蒸汽主管末端（duān）安裝排氣閥，及時把管道內的（de）空氣排除。
4）管道安裝完成後，要按照係統，逐根吹掃，把（bǎ）管道內的雜質、焊（hàn）渣等吹掃幹淨後，方可正式投入使（shǐ）用。吹掃時應把流量計、控製閥、換熱器等設備隔離或拆除。防止雜物把設備損（sǔn）壞。
5）*重（chóng）要的是設計要考慮在每個疏水閥、流量計、控製閥、用汽設備的上遊安裝過濾器。為了減少停機時間，在每個重要設備前安裝過濾器，是*經（jīng）濟的做法。
3、疏水不暢。疏（shū）水不暢的原因有很多，像疏（shū）水閥選型不合適，疏水閥位置安裝不合理，凝結水水管選型、布置不合理都會造（zào）成疏水不暢，目（mù）前（qián）項目執行中遇到的疏水（shuǐ）不暢主要是：多個設備共用疏水管，凝結水管錯誤接入排水管。
1）疏水不暢的危害。
a.多個設備共用疏水管，當（dāng）某台設備停機時，凝結水會串入停機（jī）設備。
b.凝結水（shuǐ）管錯誤接入排水管，會造成蒸（zhēng）汽串入排水管上遊，造成地漏或洗手池等（děng）反蒸汽。
2）原因分析。
a.沒有詳細設計，施工人員對（duì）蒸汽凝（níng）結水的特性認（rèn）識不清楚。錯誤的（de）認為蒸汽凝結水是無壓力管道。
b.疏水閥後的管道（dào）中的凝（níng）結水，不僅僅有凝結水，還含有大連的閃蒸（zhēng）蒸汽。經計算，疏水閥後管道內的（de）99%的體積是蒸（zhēng）汽，1%是水。
c.疏水閥後（hòu）的凝結水管是有壓（yā）力的。凝結水管阻力越大（dà），凝結（jié）水管的壓力越（yuè）大。*大可達蒸汽主管道（dào）的80%。當0.6MPa的蒸汽係統凝結水接入排水管時，可能造成排水管內壓力達到*0.4MPa,蒸汽可以使凝結水上返（fǎn）40m高。
d.多台設備並聯時，當某台設備停機時，蒸汽管道閥門關閉，設備內的蒸汽壓力降低，甚至可能是負壓，主管道內（nèi）的凝結水就會很容易進入停機的設備（bèi）內（nèi）部。
3）解決方法。
a.多（duō）台設備凝結水並聯接入凝（níng）結水（shuǐ）總管，必須在每（měi）個（gè）疏水閥後安裝止回閥，防止凝結水倒流。無論疏水閥後的排放管是多麽的低，或多麽的順暢，均應加止回（huí）閥。
b.蒸汽凝結水是有壓（yā）管（guǎn）道，必須單獨排放。不得排放到汙水管（guǎn）、雨水（shuǐ）管中。在設計（jì）或施工時，應引起重（chóng）視，繪製（zhì）詳細的走向圖，做出技術交底，向工人講解清楚。
蒸汽（qì）係統作為（wéi）工業廠房的常用公共介質，同時具有高溫、高（gāo）壓的特點（diǎn）。隻有良好（hǎo）的設計與安裝結合，才能安全、高效的提供高品質的蒸汽。希望能夠對蒸汽係統的設計與（yǔ）安裝（zhuāng），有所裨益。
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