出水口流量計

電磁流量計由電磁流量傳感（gǎn）器和電磁流量轉換器兩大部分組成，主要分為（wéi）兩大類：一體型和分離型。

電磁流量計是基於法拉*電磁感應定律（lǜ）原理的流量儀表，用於測量封閉管道中（zhōng）導電液體（tǐ）和（hé）漿液的體積流量。它廣泛應用於石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環保汙水、造（zào）紙、醫藥、食品等工農（nóng）業部門的（de）生產過程的（de）流量（liàng）測量和控製。

1.獨立性強，測量不受液體密（mì）度（dù）、粘度（dù）、溫（wēn）度壓力和電導率等物理量變化的影響（xiǎng）。

2.結構簡單，故障率低，測量（liàng）管內無活動（dòng）及阻（zǔ）流部件，不堵塞、無壓損。

3.適用範圍廣，量程比寬，適合導（dǎo）電（diàn）液體，含有纖維、固體顆粒和懸（xuán）浮物（wù）的液體。

4.安裝要（yào）求低，直管段要求低（前 5D 後 2D）。 

5.工作穩定可靠，采用低頻方波勵磁，功耗小，零點（diǎn）穩定。

6.輸出信號多樣性，可輸出與流速成正比例的線性模擬（nǐ）信號、數字信號及報警信號。

出水口流量計工（gōng）作原理（見圖 1-1）

流量計測量原（yuán）理是基於法拉*電磁感應規律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的（de）非導磁合金短管。兩（liǎng）隻電*沿管（guǎn）徑方向穿通管壁（bì）固定在測（cè）量管上。其（qí）電*頭（tóu）於襯（chèn）裏內表麵基本齊平。勵磁線圈由雙（shuāng）向方波脈衝勵磁時，將在與測量管（guǎn）軸線（xiàn）垂直的方向上產生一磁通量密度為 B 的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測（cè）量管，將切割磁力線感（gǎn）應出（chū）電動勢 E。電動勢 E 正（zhèng）比於磁（cí）通量密度 B，測量管（guǎn）內徑 d 與（yǔ）平均（jun1）流速（sù） V的乘積、電（diàn）動勢 E（流量信號（hào））由電*檢出並通過電纜送至轉換器。轉（zhuǎn）換器將流量信號放大處理後，可顯示流體流量，並能輸出脈衝，模擬電流信號，用於流量的測量和控製。

式中：

E---------為電*間的（de）信號電壓（v）

B---------磁通密度（T）

d---------測量管內徑(m)

V--------平均流速（sù）（m/s）

K---------常數

由於 K 為常數，勵磁電流是恒流的，故 B 也是常數，則由（1-1）式可知，體積流量 Q 與信號電壓 E 成（chéng）正（zhèng）比，即流速感應的信（xìn）號電壓 E 與體積流量 Q 成線性關係（xì）。因此，隻要測量出 E 就（jiù）可確定（dìng）流量 Q，這（zhè）就是電磁流量計的基本工作原理。

由(1-1）式可知，被測流體介質的溫度、密（mì）度、壓力、導電率、液固兩相流體介（jiè）質的液固成分比等參（cān）數不會影響測量結果。至於流動狀態隻要符合軸對稱流動（如層流（liú）或紊流）就不（bú）會影響測量（liàng）結果的（de）。因此說電磁流量計是一種真正的體積（jī）流量計。

出水口流量計外形（xíng）和安（ān）裝尺寸，見表 2-4

注：除表 2-4 標準連接尺（chǐ）寸和公稱壓力以外，可依據用戶要求，根（gēn）據用戶實際（jì）安裝位置尺寸，管（guǎn）道公稱壓力進行非標（biāo）準（zhǔn）設計和（hé）製造。

2.5.1 轉換器（qì）的結構和外形尺寸(詳見轉換器部分)

2.5.2 電磁流量計（jì）（含傳感器）外形及（jí）連接尺寸（見圖 2-2，表 2-4）

常（cháng）用規格電磁流量計外形尺寸和法蘭連接尺寸

常用（yòng）規格電磁流量計外形尺寸和法蘭連接（jiē）尺寸

2.6.1 安裝須知

流量計的設計（jì）、試驗和供電均（jun1）有安全規定，用戶必須（xū）嚴格遵守本（běn）說明書的有關條款確保（bǎo）流量計（jì）的安全操作及運行。保（bǎo）證電磁流量計測量精度的必要條件如下：

1.被測液體介質必須具有導電性。

2.被測液體（tǐ）介質（zhì）必須充滿（mǎn）管道。

3.被測液（yè）體介質必（bì）須均勻，以避免電導率的不均勻性（會產生嚴重幹擾），如需動態加入化學物質，應在儀表下遊處注入（rù）。

4.電磁流量計係統必（bì）須良好接地。

5.流量計入口（kǒu）直管段至少 5 倍 DN （測量管道內徑），出口（kǒu）直管段至少 2 倍（bèi） DN。

6.在流量計附近，避免強電磁場幹擾，避免安裝在大（dà）型電機或變壓器等設備附近。

2.6.2 安全措施

為保障人身和設備的（de）安全，須遵守以下條款：

1.在選擇位（wèi）置和安裝流量計之前，必須認真閱讀完本（běn）說明書有關部分（fèn），同時要考慮流量計、相關設備（bèi）和機身環境的安全要求。

2.應由具備一定儀表知識的人員進行儀表的安裝和維修。

3.正確安裝流量（liàng）計傳感器及配管，保證密封安全可靠（kào），液體壓力不得超（chāo）過銘*上規定的（de）*高工作壓力。

4.采取一定（dìng）措施，防（fáng）止觸電事故。

5.流（liú）量（liàng）計的吊裝設備應符合安全規定。

2.6.3 安裝前的檢查

1.檢查法蘭、襯裏、殼體和（hé）出線套有無損（sǔn）傷（shāng）。

2.打開盒（hé）蓋、檢（jiǎn）查接（jiē）線印刷電路板有無鬆動或（huò）損壞。

3.檢查銘*中型號編碼與訂貨編碼是否相符。

2.6.4 吊裝

流量計（jì）應采（cǎi）用正確（què）吊裝方法進行吊（diào）裝，吊裝設備的安全載荷及（jí）防護措（cuò）施應符合有關規定。禁止在轉換器箱體（一體式流量計（jì））或接線盒（分離型流量計）處（chù）用繩拴接起吊儀表。

2.6.5 正確選擇安裝位置

正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環節，若在安裝環（huán）節失誤，輕者影（yǐng）響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計（jì）。選擇安裝位置時應（yīng）注（zhù）意以下問題：

1.測量電*的軸線（xiàn）必須（xū）近似於水平方向（xiàng）（與水平線（xiàn）夾角一般為 10°以內）

2.測量管（guǎn）道內必須完全充滿液體。

3.流量計（jì）的前方（fāng）*少要有（yǒu） 5×D（D 為流量計內徑）長度（dù）的直管段，後方*少要有（yǒu） 2×D（D為流量計內徑）長度的直管（guǎn）段。

4.流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。

5.管（guǎn）道內要有真空會（huì）損壞流量（liàng）計的內襯，需特別注意。

6.在流量計附（fù）近（jìn）應（yīng）無強電（diàn）磁場，儀表安裝場（chǎng）所的磁場強度應小於 400A/m（避免安裝在大型電機或變（biàn）壓器（qì）等設備（bèi）附近）。

7.若測量管道有（yǒu）振動（dòng），在流量（liàng）計（jì）的兩邊應有固定的支座。

8.測量不同介質的混（hún）合液時，混合點與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內徑）。

9.為方便今後流量計的清洗和維（wéi）護（hù），應安裝旁通管道。

10.安裝聚四氟乙烯內襯的流量計時（shí），連（lián）接（jiē）兩法（fǎ）蘭（lán）的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內襯，*好用力矩扳手。

11.儀表應避免強烈振（zhèn）動和過大的溫（wēn）度變化，同（tóng）時要防止腐蝕性液（yè）體的滴漏對儀表造（zào）成損害。

12.如果安裝地點易受（shòu）陽光曝曬，應（yīng）當增加遮蔽設施。

13.安裝傳感器時，應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以（yǐ）下公稱通徑（jìng）的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線（xiàn）偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。

14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的（de）耐腐蝕（shí）性能，該墊圈不（bú）得伸入管（guǎn）道內部（bù）。

15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完（wán）整無損，潤（rùn）滑良好。應依據法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

16.在傳感器（qì）鄰（lín）近管道進行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯裏受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞（huài）儀表。

2.6.6 安裝方式

應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免（miǎn）安裝在管道的*高點和垂直向下處。

應安裝在管道的上（shàng）升處。

在開口排放（fàng）的管道安裝，應安裝在管道較低（dī）處。若管道落差超過（guò） 5m，在傳感器的下（xià）遊安裝排氣（qì）閥且傳感器的（de）下遊應有一定的背壓。

應在傳感（gǎn）器的下遊安裝控製閥和切斷閥，而不（bú）應安裝在傳感器上遊（yóu）。

傳（chuán）感器絕對不能（néng）安裝在泵的進口處（chù），應安（ān）裝（zhuāng）在泵的出口處。

在測量（liàng）井內安裝流量計的（de）方式：1.入口（kǒu） 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥

2.6.7 接地要求

電磁流量計的接地是非（fēi）常重要的，若接地不好，無法正常運行，傳感器部（bù）分應有良好的單獨接地線（銅芯截麵積為 1.6mm2），接地電（diàn）阻<10Ω。

1.接地環

若與傳感器連接的管（guǎn）道是絕緣性（xìng）的（de），則需用接地環，應選擇其材質和電*的材質一樣，若（ruò）被測介質是（shì）磨損性的，應（yīng）選擇帶頸接地環。

2.接地方式（shì）

流量計在金（jīn）屬管道上的安裝，金屬管道內壁沒有絕緣塗層。

流量計在塑料或內壁有絕緣塗料、油漆、內（nèi）補等管道（dào）上安裝時，應在傳感器的兩端（duān）安裝接地環。

流（liú）量計在陰*保護管（guǎn）道（dào）上安裝，防護電解腐蝕的管道一般在其壁（bì）和外壁（bì）是絕緣的（de），安裝時注意接（jiē）地環和管道上的法蘭應絕緣。

2.6.8 改變轉（zhuǎn）換器盒的方向

轉換（huàn）器盒可以根據需要作四個不同方向的轉變。

1.一體（tǐ）型流量計的轉換器盒方向的改（gǎi）變 

① 取（qǔ）下固定轉（zhuǎn）換器盒的（de） 4 個（gè）六角螺絲。

② 將轉（zhuǎn）換器盒轉（zhuǎn）到理想的方向，旋轉時注意內部連接線。

③ 重新（xīn）固定轉換器（qì）盒。

2.分體型流量計的接線盒方向的改變

① 取下固（gù）定接線盒的 4 個六角螺絲

② 將接線盒轉到理想的方向，旋（xuán）轉時注意內部連接線

③ 重新固定接線盒。

2.7 運行

應（yīng）遵守 2.6.1 節及 2.6.2 節中的各項安全（quán）條款和規定。

2.7.1 運行前的檢（jiǎn）查

流量計（jì）投運前進（jìn）行下述檢查：

1.流（liú）量計在運輸和（hé）安裝中有無損傷；

2.使用電（diàn）源電壓（yā）同銘*電壓是否相符（fú）；

3.使用正（zhèng）確流量值的保險絲；

4.表正確接地；

5.量程設定是否（fǒu）正確（見轉換器部分有關內容）；

檢查後，打（dǎ）開管道閥門使液體充滿管線係統（tǒng），應注意排除泄露和係（xì）統內的殘留氣體。接通儀（yí）表（biǎo）電源，一般流量計通電預熱（rè） 10 分鍾（zhōng）即可正常工作（zuò）。

2.7.2 流向調整

流（liú）量計和流向規定見 2.6.5 節，對於分（fèn）離型流量計,雖然安裝傳感器（qì）能保證流向箭頭同現場實際正向一致。因存在用戶接線的問題，有可能出現下述狀況：

1.具（jù）有單向輸出轉換器，有正向流量時輸出顯示零或負值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。

2.具有雙向顯示的轉換器，有正向流量時，輸出為（wéi）負向顯示。此時隻要斷開電源，調接任一側兩勵磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實際正向流向、箭（jiàn）頭方向（xiàng）保（bǎo）持一致。

2.8 維修

進（jìn）行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節及 2.5.2 節中的安（ān）全條款。

當確認流量計發生故障時，可同（tóng）製造廠聯係（xì）。

2.8.1 常規維修

一（yī）般需目檢電氣連接有無破損及儀表工作是否正常（cháng）。

2.8.2 故障檢查（參照轉換器部分有關內容）

如果儀表不能令人（rén）滿意地工作（zuò），可按以下步驟檢查：

1.檢（jiǎn）查流量計管（guǎn）線閥門是否全部打開（kāi），管道是否充（chōng）滿液體，流量計是否（fǒu）在接近流量範（fàn）圍（wéi）上限值流量下工作；

2.檢查（chá）儀（yí）表電源、開關、保險絲等（děng）供（gòng）電設施是否正常；

3.檢（jiǎn）查（chá）故障點是在電纜中還是在儀表中；

4.檢查轉換器的編號和儀表係數與傳感器是否一致；

5.檢查量（liàng）程設定（dìng）是否正確；

6.檢查流量計輸出連接是否正確及接（jiē）地是否（fǒu）良好；

7.按轉換器部分規定內容檢查。

2.8.3 電磁流量計故障分析和現象匯總表：

2.9 運輸與貯存

為防止（zhǐ）儀表在轉運時受到損傷，在到達安裝現場以前，請保持製造廠發運時的包裝狀態。在存過（guò）程中，貯存地點應具備（bèi）下列條件：

1.防雨防潮（cháo）；

2.機械振動（dòng）小，並避免（miǎn）衝擊；

3.溫度範圍-20～60℃；

4.溫度低於 80%，*好在 50%左右；

5.貯存使用過的傳感（gǎn）器，須先清除附著於襯裏和電*表麵上的被測介質；6.露天貯存，儀表性（xìng）能可能會受影（yǐng）響。